Как рассчитать время обработки CNC?

Согласно самым элементарным правилам, время обработки CNC аналогично времени, когда расстояние или длина делится на скорость или скорость. В сочетании с характеристиками процесса обработки, общая формула расчета времени обработки CNC для токарного, фрезерования, торцевой обработки и большего количества операций выглядит следующим образом. Время обработки - это время резки. 

Т=Л/Тип f * N

Н=1000 вольт/Пи * D

Т=Время обработки 

Л=Длина разреза (мм)

Н=RPM (Рабочий оборот в минуту)

V.=Скорость резки, единица mpm (м / мин)

Д=Диаметр стержня (мм)

Ф=Подача (mm)/Rev (на миллиметр оборота)

Расчет времени фрезерования CNC

Фрезерование с ЧПУ - это процесс обработки, который может производить пазы или ребра различных сечений, плоскости на вертикальной, горизонтальной и наклонной плоскости, вращающиеся поверхности, спиральные канавки и так далее. Для фрезерных операций скорость подачи может быть в единицах на зуб, а это означает, что вам нужно знать количество режущих лезвий, зубов или канавок на инструментах.

Т (время фрезерования CNC)

Наконец, Т=L * Номер. Всего/Тип f * N=331.79 * 5/2 * 111.46=1658.95/222.92=7.44 мин.

Расчет времени обработки CNC

СNC - это процесс обработки деталей, изготовленных на токарном станке с использованием одноточечного инструмента. режущий инструмент подается линейно в направлении, параллельном или перпендикулярном оси вращения детали, или по указанному пути, чтобы создать сложную форму вращения. Основным движением резания в токарной обработке является вращение заготовки, а вторичным движением резания является движение подачи.

При расчете или оценке времени цикла обработки CNC в токарной обработке формула также основана на

Т=Л/Загрузка * N

L или Длина=(Инструментальный метод+Длительность операции+Сверхход инструмента) * Нет. Количество передач.

N означает среднюю RPM, равную скорости резания 1000 */Пи * Средний диаметр.

Два способа сократить время обработки CNC

Вспомогательное время обработки в центре обработки - это время косвенной обработки деталей, таких как выравнивание деталей, время установки инструмента, время замены инструмента и т. Д. Время, затрачиваемое на эти механические движения, называется вспомогательным временем обработки. Как сократить время работы в перерабатывающем центре? Для выравнивания деталей и наборов инструментов мы можем использовать платформу технологического позиционирования в центре обработки. Для смены ножей мы можем выбрать несколько быстро меняющихся ножевых складов, таких как склад шляпных ножей и склад ножевых ножей, используемых в центре обработки. Выбор палубы ножа позволяет сэкономить время смены ножа.

Платформа позиционирования позволяет сэкономить много времени

1) При установке деталей платформа технологического позиционирования не требует выравнивания стола и установки инструмента в направлении x и y. Экономия около 90% по сравнению с традиционными вспомогательными операциями-95% вспомогательного времени. Эффективность использования станков повысилась с 57%-От 68 до 92% традиционных вспомогательных операций-96%. Стоимость дорогих фрезерных станков CNC и амортизация в центрах обработки также могут быть снижены.

2) Он может прижаться к обработке многих деталей, особенно мелких деталей. Традиционный метод зажима деталей должен быть выполнен в соответствии с процедурой обработки после монтажа деталей и не может быть заменен другими деталями в процессе аварийной обработки. После использования общей платформы технологического позиционирования, до тех пор, пока эталон позиционирования детали или приспособления соответствует требованиям платформы позиционирования, вы можете в любое время заменить другие детали, которые необходимо обработать для обработки. После завершения удаление заготовки локализуется и зажимается посередине, чтобы возобновить обработку.

Тип ножа также влияет на скорость обработки.

В центре обработки есть много различных ножевых складов, таких как тип шляпы, тип ножа, тип синхронизации, тип летающей тарелки и т. Д. В обычном вертикальном центре обработки используются только тип шляпы и тип ножа. Инструменты-По сравнению с шляпой, ручной магазин может сэкономить 50% времени-Тип склада ножей. Первые лучше использовать в массовом производстве. Одновременно-Передвижные ножи и летающие тарелки высоко.-Центр быстрой обработки и центр бурения и нарезки проволоки. Высокий склад ножей.-Высокоскоростные станки также имеют ножевой склад, и нож изменяет оба склада с большой скоростью.