Сегодня позвольте мне поговорить о нержавеющей стали, очень важной и обычно встречающейся сплавной стали среди всех сплавных сталей.

Существует более 150 видов нержавеющей стали, но обычно используются только 20-30. Большинство принадлежат к аустенитной категории, за которой следуют мартенситная нержавеющая сталь. Дуплексные и ферритные нержавеющие стали составляют менее 5% о доле рынка и не является центром нашей дискуссии.

Остенитная нержавеющая сталь является наиболее важной и широко используемой серией в семействе нержавеющей стали. В основном он разделен на серии 200 и 300. Серия 200 была широко использована в прошлом веке, но постепенно была выведена из -за ее бедных коррозионная стойкость. В настоящее время основное внимание уделяется серии 300, а 304 нержавеющая сталь является наиболее представительной.

Оценка 304 происходит из Соединенных Штатов и соответствует китайскому стандарту 06CR19NI10. Основная химическая композиция заключается в следующем:

Углерод (В): ~0,06%

Хром (Герметичный): ~19%

Никель (Нити): ~10%

Эти элементы являются ключом к свойствам 304 нержавеющей стали, в то время как следовые элементы, такие как кремний, марганец, сера и фосфор, играют незначительные роли.

При комнатной температуре аустенитная нержавеющая сталь поддерживает свою аустенитную структуру, которая может показаться нелогичной, поскольку аустенит обычно образуется при высоких температурах (727 ℃-1394 ℃)Полем Тем не менее, высокое содержание Cr и Ni стабилизирует структуру аустенита, мешая ее превращать в феррит. Хромий связывается более легко с атомами углерода, уменьшая углерод'Дестабилизирующий эффект на аустенит.

Хром (Герметичный): Решающий для коррозионной устойчивости, он образует плотный слой оксида хрома на поверхности, блокируя внешнюю коррозию и усиление твердости и прочности.

Никель (Нити): Ключ для улучшения коррозионной стойкости, вязкости и пластичности. В отличие от CR, NI не полагается на оксидные пленки, но стабилизирует аустенитную структуру. В кислых средах NI играет более важную роль.

Из -за его низкого содержания углерода (<0,08%), 304 нержавеющая сталь не может пройти полную термообработку и, как правило, остается в отожженном состоянии с твердостью около 220 ГВ (20 часов)Полем

Чтобы удовлетворить промышленные требования как к коррозионной устойчивости, так и на поверхностной твердости, поверхностные обработки, такие как нитридировка, предпочтительнее, чем карбибивизирование, поскольку углерод может дестабилизировать аустенитную структуру, снижая коррозионную стойкость. Нитрификация представляет азот при 540-560 ° C, образуя закаленный слой без ущерба для стали'S Коррозионная стойкость.

304 крепеж из нержавеющей стали обычно используются в следующих полях:

Химическое оборудование: разъемы в системах трубопроводов, резервуаров для хранения и корпусах химического оборудования.

Автомобильная промышленность: в деталях, требующих коррозионной стойкости, таких как разъемы выхлопной системы.

Электронное и электрическое оборудование: в крепежах для погоды-устойчивые и легкие требования, например, терминальные винты.

Морской и оффшорGienering: коррозия-Устойчивые болты и разъемы во влажных, мягких солевых распылителях.

В заключение, 304 из нержавеющей стали является наиболее широко используемой аустенитной из нержавеющей стали, ценится за ее коррозионную стойкость и долговечность. Однако по сравнению со средней-Углерод и высокий-Стали из углеродного сплава, ему не хватает твердости и прочности, ограничивая свои применения на областях, требующих превосходной коррозионной стойкости, а не высокой механической прочности.