В настоящее время сложилось общее мнение о том, что взаимосвязь между аддитивным производством (3D Printing) и производством вычитания (CNC) является не взаимозаменяемой, а взаимодополняющей.для конкретного приложения используются преимущества изготовления и вычитания сложения.выход позволит значительно повысить уровень производства.По мнению окумы, для максимального использования потенциала производства сложения и вычитания эти две технологии не должны быть интегрированы в одно и то же оборудование, поскольку условия и темпы обработки различаются.для интеграции в одно и то же оборудование одна технология в то время обрабатывалась, а другая в настоящее время обрабатывается " ждать " состояние, это пустая трата средств на оборудование.разделение этих двух технологий для достижения синергизма с помощью автоматизированных роботов или систем с несколькими поддонами позволит добиться максимальной эффективности.  

Помимо скорости обработки, еще одна причина, по которой сложение происходит отдельно от вычитания, заключается в том, что они отличаются от требований, предъявляемых к условиям обработки.RPM \ \ \ \ 35m39; \ лазерная система осаждения, разработанная для поддержания содержания кислорода ниже 10% (PPM) во избежание окисления металлических порошков, а также для того, чтобы рабочие зоны имели температуру ниже 50 °C. после завершения изготовления присадки, отправка деталей на термообработку позволит повысить производительность деталей.термообработка может осуществляться либо на основе внешнего подряда, либо автоматически внутри организации.комбинированная технология термообработки не повредит технологическому процессу от одной машины к другой.автоматизированная производственная линия одной машины продемонстрировала достаточную гибкость, другие последующие процессы включают в себя очистку, маркировку, проверку и так далее легко интегрироваться.  

почему в таких случаях сочетание комбинированного и сокращенного производства?одно из очевидных преимуществ - экономить материал, сокращать время обработки и экономить расходы.Оказалось, что если использовать только технологию цифрового управления, то для ковки 2000 фунтов требуется обработать 200 фунтов деталей, что означает удаление 1800 фунтов металла.Дополнительные методы лазерного осаждения требуют только 400 фунтов кузнечной детали, что означает, что только 200 фунтов режущего материала для удаления, поэтому в сочетании с добавками и вычитанием можно производить 9 деталей, а не одну деталь.