the нынешний общий консенсус состоит в том, что взаимосвязь между добавлением добавления (3D-печатью) и субтрактивным производством (обрабатывание с ЧПУ) не является заменой взаимосвязей, а дополнительные отношения. Для определенного приложения используются преимущества добавленного производства и субтрактивного производства. Выйти, может значительно улучшить уровень производства. Окума считает, что способ максимизации потенциала добавки добавлению и субтракционного производства не должен интегрировать две технологии на одном устройстве, потому что среда обработки и скорость обработки различны. Для интеграции в одно и то же устройство одна технология обрабатывается в то время, другая технология находится в состоянии"waiting", которая является пустой мощностью оборудования. Отделите две технологии, с автоматическими роботами или системой Multi-PALLET для достижения скоординированных операций, которые могут максимизировать эффективность работы. 

&#- 

in добавления к обработке Скорость, другая причина разделения обработки при подъёчной обработки заключается в том, что они имеют разные требования к среде обработки. Система лазерного осаждения RPM
39; разработана для сохранения содержания кислорода ниже 10 частей на миллион (ppm) для предотвращения окисления порошка металла, а точка росы рабочей зоны ниже 50 ° C. После того, как добавочное производство завершено, отправка деталей к термической обработке будет эффективно улучшать производительность деталей. Теплообработка может быть выполнена либо в аутсорсинге, либо вouse в автоматизированном процессе. Объединение процесса термической обработки не повредит поток процессов, из одной машины к другому. Автоматическая производственная линия одной машины показывает достаточную гибкость, а другие более поздние процессы, включая очистку, маркировку, проверку и т. Д., легко интегрированы.

--

 Аддитивное производство и субтрактивное производство в сочетании в этом случае? Очевидное преимущество состоит в том, чтобы сохранить материалы, сократить время обработки и экономить затраты. Оказывается, если используется только процесс обработки с ЧПУ, подзаголовка 2000

Pound, что означает 1800 фунтов удаления металла. Аддитивное метод производства лазерным осаждением требует всего 400 фунтов кованых заготовок, что означает только 200 фунтов удаления резки, так что одинаковое количество материала может быть получено посредством комбинации добавок и субтрактивных материалов для получения девяти частей, а не часть.