otebile Теплообработка и оценки микроструктуры проводились на СМ 939 сплавом сплава для оценки альтернативной тепловой обработки. Два варианта термической обработки возникали в коммерчески желаемо: Pive-STEP-цикл, который сочетает в себе типичную отрасль Multi-STAGE термообработка цикла [9] с циклом диффузии покрытия, и простой трехэтапный тепловый цикл [10] (который также включает в себя Диффузионный этап покрытия).

typical микроструктуры СМ 939 Сварное сплава As-CA и после тепловой обработки показаны на рисунках 3-4 соответственно. Обратите внимание, что минимальный этап ETA (H) присутствует в микроструктуре As-CA, и нет этапы ETA в тепла-treated микроструктуры. Эта фаза ETA, Ni3 (Ti, Cb, Ta), является нежелательной хрупкой фазой, часто встречающейся в высоком Ti, Cr, Ta-, содержащих сплавы и связанные с низкой пластичностью [11]. Высокомагнификация SEM Фото микрофотографии зернового граничного карбида микроструктуры карбида после термообработки показывают мелкие дискретные карбиды, которые являются ключом к получению хорошей прочности и пластичности с сплавом (рис. 5) [12].

figure 3--CAC CM 939 WREADable Показ минималета фаза (стрелки)

figure 4 - микроструктура

figure 4 - микроструктура 439 свариваемая обработка 

figure 5 - штраф, дискретно-граничные карбиды incm 939 После теплообработки

-&#

typicial растягивающиеся растягивающиеся для сплава CM 939 приведены в таблице 2; Типичные свойства напряжения \\ изъятыми свойствами представлены в таблице 3 и рисунок 6. Сравнительные свойства для стандарта в 939 [13] и GTD 222 [14] сплавов включены в то, как

101; доступный. Сплав GTD 222 (таблица 1 [15]) является альтернативным сплавом, разработанным General Electric Company, и часто используется в аналогичных приложениях в 939 сплавом. GTD 222 имеет улучшенную пластичность, но более низкую прочность по сравнению со стандартом в 939 сплавом.

analysis of сравнительных данных показывает, что CM 939 Weldable имеет аналогичную прочность до 939 сплава, с улучшенной пластичностью и значительно улучшенной прочностью по сравнению с улучшением. GTD 222 при сохранении хорошей пластичности. Другими словами, CM 939 Weldable обеспечивает наилучшее сочетание прочности и пластичности трех сплавов.

-

-

--figure 6 - CM 939 Свадебное стресс \\ оветренная жизнь (пятиступенчатая термическая обработка)---

as Альтернатива, трехэтапный тепловый цикл короче, менее сложный и, следовательно, менее дорогой постACH. Данные механического свойства для этой опции показывают улучшенную прочность по сравнению с пятиступенчатой ​​циклом, с слегка уменьшенным, но все еще приемлемым, пластичном. В дополнение к общему улучшению срока службы разрыва, значительное увеличение времени до 1% ползучести наблюдалось с помощью этой термической обработки [16]./

the Улучшенная пластичность и свариваемость сваренного сплава CM 939 Через ряд испытаний, проведенных TWI Ltd. (Кембридж Великобритания) в рамках ряда термических условий Pre

weld, в том числе как
ACH, чрезмерной обработанной и как лечение. Хорошая практика сварки включает в себя процедуру отжига или перераспределения пост

CA, до сварки; Альтернативные условия были включены для коррелирования пластичности сплавов до возникновения (или не

OCCurrence) сварного микротрещина. Бусинки на пробирке сварочных сваровок с использованием оба сплава 625, C263 и Haynes 282® сплава сплава C263 и Haynes 282® не продемонстрировали никаких доказательств растрескивания рисунков как в исцеленном состоянии, так и после обработанного термообрабатываемого термообразователя [17,18]. Типичная микроструктура показана на рисунке 7. Эта работа наряду с рутинной ремонтной сваркой литых компонентов на нескольких роликах (без указывающих на проблем с крекингами) подтвердила улучшенную сварку сваренного сплава CM 939. Недавнее развитие повышенной возможности прочности привело к успешному производству CM 939 Weldable наполнителя, которая коммерчески доступна от Polymet Corporation (Cincinnati, OH) и использование для ремонта сварного сварного сварного шва.

figure 7 - Типичная микроструктура сварки на СМ 939 СвадебноеC263 Металлическая линия Fuser

C263

-

AS Результат благоприятных оценок имущества, CM 939 Weldable заменяет в 738 LC и в 713 LC сплавов для структурных компонентов, таких как сгорание и корпусы сгорания и турбины и колец лопасти в небольших высокопроизводительных турбореактивных приложениях.

&CM 247 LC LC Alloy

\\ почти DS отливки были сделаны из эквиахольных лезвийных сплавов, таких Как Мар м 002, Мар м 200 и Мар м 247; Однако многие из этих сплавов проявляли низкую пластичность и растрескивание вдоль границ зерна DS [19]. Это предоставило импульс для развития сплавов, оптимизированных для использования процесса DS. CM 247 LC сплав (в таблице 4) - это модификация сплава Mar 247, предназначенного для уменьшения границ зерна DS тонких-Walled сложных скрепленных отливок.

--chemistry Модификации для см 247 lc Сплав включен снижение содержания ZR и TI и более жесткий контроль SI и S, который произвел улучшенную фабрику. Уменьшенное содержание C Улучшена микроструктура карбида, устойчивость карбида и комнатная температура для промежуточной температуры температуры. CM 247 LC сплав показывает 2-кратное улучшение в пластичности по сравнению со стандартным сплавом Mar 247. W, содержание Mo и Cr было уменьшено, чтобы компенсировать более низкую С, чтобы сбалансировать сплав для соображений Phacomp [19]. Эти изменения также были полезны для эквиахольных отливок, что приводит к тому, что менее горячим рвением; Следовательно, CM 247 LC сплав также был выбран для многих приложений EQ, таких как осевые и центробежные интегральные колеса, лопасти турбины и сегменты лопатки. RTHE Следующие значимые Продвижение в развитии сплава было введение рения (RE) в уравнение, DS и SX (таблица 5). Эти сплавыcalled \"второго поколения\" обладают значительным улучшением в ползучестиγ/γγ

matrix, затрудняет орисованность

γ

'(укрепление) фазы и увеличивает ошибку G \\n \\nγ \\n \\n \\n \\n \\nγ \\n \\n \\n \\n \\nγ \\n \\n \"[20]. Re «Clusters» действует как препятствия для дислокационного движения, что приводит к улучшению прочности сплава. \\ N \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n