the между твердостью, поперечной силой разрыва и прочности

=when выбирая подходящую карбидную степень для различных применений, один перемещается между тремя характерными полюсами твердости (

wear сопротивление), поперечной прочности разрыва и прочности, соответствующими характеристиками которых должны быть сбалансированным в зависимости от приложения. Тем не менее, давайте посмотрим на три экстремальных примера, чтобы проиллюстрировать это:

if требуется максимально возможное поперечное прочность разрыва, сортировки карбидов со средним содержанием кобальта и небольшой средний размер зерна имеют использовал. Экстремальным примером являются упражнения для печатных плат, некоторые из которых более тонкие, чем человеческие волосы, и подвергаются воздействию сил с высоким изгибом во время бурения. Чтобы противостоять этим силам, для таких упражнений используется степень с содержанием кобальта 9 % и размером зерна WC 0,2 \\ нкм. водяные струйные форсунки. Им не нужно противостоять воздействию и сгибания нагрузки, но должно быть как можно более трудно, чтобы противостоять силу воды и абразивов как можно дольше. Для достижения этого используются карбид с минимальным содержанием кобальта и небольшим размером зерна. В крайних случаях это всего лишь 0,1 % кобальт и средний размер зерна 0,1 \\ нМ. Например, для формирования молотков. Они обрабатывают заготовку с высокой силой и должны выдерживать постоянную ударную нагрузку без трещин. Что касается состава твердого металла, это означает содержание кобальта до 30

% с размером зерна

10 Они. Карбид используется, где преобладают экстремальные условия 

101;, при которых другие материалы терпят неудачу. Высокое давление, высокая температура, использование абразивных или агрессивных материалов и обработка твердых материалов - это лишь несколько примеров критериев износа, которые должны выдерживать твердые материалы и жесткие металлы. Важной зоной применения для карбида вольфрама является металлическая резка. Основными приложениями являются измельчение, поворот и обработка с надписью, которая составляет около двух третей мировых продаж карбида вольфрама. Они включают как индексируемые инструменты вставки, в которых карбидовые вставки с покрытием обычно монтируются на стальном корпусе, так и сплошные карбидные инструменты.

tungsten Carbide играет выдающуюся роль в процессе обработки, потому что он обеспечивает значительно более высокую устойчивость к износу, чем высокая

speed Сталь (HSS) может выдерживать более высокие рабочие температуры и может быть очень хорошо оптимизирована для удовлетворения требований различных процессов. В то же время он значительно дешевле, чем инструменты с покрытием поликристаллического алмаза (PCD), например.

   at ползучесть, позволяя более высокой скорости резания и скорости подачи. В сочетании с современными CVD и PVD -покрытиями, с которыми оборудованы большинство инструментов, карбидные инструменты также превосходно подходят для трендов, таких как минимальное количество смазки (MQL) и высокая резкаspeed (HSC), которые удовлетворяют еще более высокие требования к производительности режущих инструментов.

&#-

high

precision Инструменты, изготовленные из карбида вольфрама или когда инструменты должны соответствовать специальным требованиям. Это относится, например, в строительстве машин и инструментов, автомобильной промышленности и в аэрокосмической промышленности. Особенно в аэрокосмической промышленности материалы, которые трудны для машины и стопки различных материалов, создают особые проблемы для инструментов. Материалы, которые трудны для машины, таких как титановые сплавы, также играют важную роль в медицинской промышленности как в стоматологических, так и в медицинских технологиях, так и в энергетической промышленности. Обработка, грубо говоря, широкий спектр продуктов защиты от износа, которые включают в себя большое количество очень разных компонентов для всех видов отраслей. Круглые пилы и биты сверла для железобетонных буров. В нефтяной и газовой промышленности, с другой стороны, компоненты карбида с низким содержанием

wear минимизируют вниз в трубопроводах и при бурении для разведки. Но царапина \\ resistant watchcases, детали для формирования металлов и изготовления инструментов, водные струйные форсунки, целевые изделия для производства алмазных покрытий углерода (DLC), инструменты с высоким содержанием

pressure для производства искусственных бриллиантов или бланков для блюд и режущих рулонов Также изготовлен из вольфрамового карбида сегодня, чтобы назвать несколько примеров.

-

special оценки, утвержденные Управлением по санитарному надзору за качеством пищевых продуктов и лекарств США, даже используются в медицинских технологиях и пищевой промышленности. Разнообразие приложений в конечном итоге ограничено только воображением.

-для более чем 95 лет,

ceratizit

has были пионером, разработанным исключительными продуктами для жестких материалов для режущих инструментов и защиты от износа. Группа Ceratizit является лидером на рынке в нескольких областях применения износов и успешно разрабатывает новые типы карбида, Cermet и Ceramic.