The металлотермических СВС литых CoCrFeNiMn сплавов в условиях искусственной гравитации было подробно описано в работе [32].

\\ п

 

SHSproduced литейных сплавов были охарактеризованы с помощью Х-ray дифракции (XRD) анализа, сканирующей электронной микроскопии (SEM) и энергии дисперсионного микроанализа (EDS). Для выявления наноструктурных составляющих, Al-containing сплавы были подвергнуты травлением в 5% растворе азотной кислоты с последующей нейтрализацией раствора.-

 

реакция

The СВС с получением NiCrCoFeMn - (x) сплавы могут быть представлены следующей схемой:

 

wher&101; АА является легирующих добавка (Al и Ti-Si-В (С)), концентрация которых варьировалась в пределах 0,2-1,0 мольных долей для Al и 1-8% масс для Ti-Si-B (C). Основные компоненты были использованы в равных атомных долях.#

 

The авторы [30-33] отмечался ранее, что действие сил гравитации способствует разделению продуктов сгорания в два слой (слиток продукта мишени и шлак Al2O3) и конвективное перемешивание всех компонентов, что особенно важно с увеличением количества и концентрацией компонентов в сплаве. Таким образом, синтез HEAS проводили в центробежном SHS машине [30].

 

results И ОБСУЖДЕНИЕ Синтез Cast NiCrCoFeMn-Al HEAS

 

The введение алюминия в избытке стехиометрии в экзотермической зеленой смеси позволяет легко контролировать его концентрацию в составе сплава, полученного; Следовательно, этот метод легирования исходного Hea был применен. Из-за низкой удельной плотности Al, увеличение его концентрации способствует уменьшению удельной плотности сплава, а также с учетом сделанный для высокой реакционной способности и формирования алюминидов, способствует укреплению. Композиции синтезированных HEAS приведены в таблице 1. Для того чтобы определить оптимальные условия для приготовления сплавов, мы провели эксперименты по вариации (центробежного ускорения) от 1 до 70 г. Наши эксперименты показали, что с увеличением а, скорость горения (UB) возрастает от 2 до 6,1 см \\ нс для композиции NiCrCoFeMnAl0.2 и от 2 до 4,6 см \\ нс для композиции NiCrCoFeMnAl1.0.//

 note, что увеличение UB является наибольшим от 10 до 50 г. Это происходит из-за принудительной фильтрации высокой

temperatore расплава, образованной позади спереди сгорания в зеленую смесь [30]. Дополнительный пункт, чтобы подчеркнуть, что, как г растет параллельно с увеличением Ub, потеря материала заметно снижается, а выход целевого материала в слитке приближается расчетное значение.

-

 the слитки, приготовленные на

g ≤ 50, были пористыми (газами включения). При

g ≥ 50 образцы стали поройfree, а их масса было близко к номинальному (/98 wt%). В этом случае материал, брызги во время сжигания не превышал 1,5 мас.%. Синтезированные продукты были получены как два/layer образцов: целевой сплав и Al2O3 (шлак). Слитки, сформированные в оптимальных условиях не имели остаточную пористости и были монолитными.-~-

 as результата, значение а

50 г было выбрано в качестве оптимального. Анализ EDS не показал никаких изменений в концентрациях компонентов по всей объеме. Незначительные отклонения в их значениях находятся в пределах измеренного диапазона ошибок. Важно отметить, что содержимое компонентов немного ниже, чем номинальные значения (менее 2%), за исключением Mn (6%). Разница была устранена путем введения оксида марганца (MnO2) в избытке по сравнению со стехиометрическим в зеленой композиции.

>

 an анализ образцов, оптимизированных в композиции показали, что увеличение Концентрация AL в сплаве приводит к заметному снижению плотности синтезированных сплавов (рис. 1а); В этом случае существует значительное увеличение (более 2 раз) в их твердости (рис. 1б). Отмечен рост наблюдается в диапазоне Х \\ п 0,2-0,6.

=

 The Последнее можно объяснить образование «твердых» включений интерметаллических фаз на основе алюминие. XRD-анализ литых потасовок, приготовленных на55 ± 5 г, показал зависимость фазовой композиции на концентрации Al (рис. 2). При X

0,2 сформирован один продукт

Phase с структурой FCC. Для X0,6-1,0 продукты сгорания состоят из фазы α=FE (BCC), фазы γ=FE (FCC), и интерметаллической β-nial-фазы.=---