Способ приготовления порошкового порошка, в котором воздействие на быструю

MOVING (распыление носителя) или иным образом разбивает металл или жидкость сплава в тонкий DRO-112; позволяет и затем конденсировать в твердый порошок, называется методом порошка распыления.&#

omong Существующие технологии измельчения в моей стране, наиболее широко используемыми являются распыление воды и распыление газа. Хотя принцип порошкообразных одинаковых, физические свойства порошков все еще очень разные. Пусть&39; s понять разницу между двумя.#

1. Форма

since Тепловая емкость газа меньше, чем вода воды, когда используется распыление газа, сплав получает низкую степень холода. Когда среда распыления поражается, жидкость сплава распыляется в мелкие капли немедленно, что придает сплавов время капельку, чтобы сжиматься в мяч во время падающего процесса, поэтому легко получить порошок сферического сплава. Когда вода распыляется, ситуация находится прямо напротив. Из-за охлаждающего эффекта распыления воды в мелкие капли сплава он затвердевает в порошок сплава почти в одно мгновение. Это делает порошок сплава, образованного сплавами с нижним поверхностным натяжением, появляются как картофель. Только те сплавы с высоким поверхностным натяжением, такими как никель

Based сплавов, могут быть сделаны в сферические порошки сплава. Регулируя параметры распыления и перегреву жидкости сплавов во время распыления, распыление воды также может быть использовано для получения приблизительно сферических порошков сплава для удовлетворения потребностей теплового распыления.-

1. Химический состав

no имеет значение, будь то распыление воды или распыление газа, химический состав изготовления порошка сплава не будет отличаться в связи с различными способами производства.

2. Металлографическая организация

thed порошок сплава, сделанная распылением газа, обладает гораздо более низкой степенью переохлаждения, чем из распыления воды. Следовательно, металлографическая структура порошка сплава, выполненного различными методами распыления с таким же химическим составом, будет отличаться.

3. Содержание кислорода из порошка сплава

thed содержание кислорода в порошкости сплавов связано с чувствительностью самого сплава к кислороду и содержанию кислорода в среде распыления во время распыления. Если сам сплав очень чувствителен к кислороду, следует принимать не только меры во время распыления, но и вакуумное плавление следует использовать при плавлении. Для большинства сплавов, пока контакт с кислородом уменьшается во время распыления, цель уменьшения содержания кислорода в порошке сплава может быть достигнута. Во время распыления газа азот обычно используется в качестве среды распыления. Большое количество азота заполняет зону распыления, изгнав кислород в зоне распыления, поэтому она может защитить капли сплава от окисления во время распыления и охлаждения. Для

qhen жидкость расплавленной сплава распыляется в металлический порошок, его площадь поверхности увеличивает бесчисленные времена в момент распыления. Другими словами, его область в сочетании с кислородом также увеличивается, и выставлены больше металлических поверхностей. В туманной среде. Поэтому, если во время распыления воды не принимаются меры, окисление сплава DRO&112; позволяет избежать. Чтобы сделать среду распыления меньше или Anaerobic во время распыления воды, во-первых, цилиндр распыления должен быть запечатан для изоляции среды распыления из окружающей среды. Во-вторых, необходимо удалить кислород в закрытом распыленном цилиндре. Наконец, такая среда распыления Oxygen#free или Low-oxygen поддерживается во время процесса распыления, пока распыление не закончится, все капли сплава затвердевают в порошок сплава.-

4. Затраты на производство и инвестиции

THE Инвестиции в оборудование для распыления воды и аэрозолизации одинаковы. Инвестиции для аэрозолизованного цилиндра относительно большие, но распыление среды рабочей группыGAS-цилиндровой группы и метр, инвестиции клапана малы; Распыление воды находится наоборот, входной вход распыления цилиндра меньше, чем у газификации, но входной водяной насос высокой \-sondure и центробежным водяным насосом больше, чем у рабочей группы распыления распыления газа. В других частях инвестиции двух аналогичны, а когда объединены, это почти то же самое. До-

6. Стоимость производства на единичный сплав порошка

thed Стоимость производства на килограмм порошка сплава выше для распыления газа, чем для распыления воды. Согласно фактическим расчетам, стоимость распыляющей среды требуется для смешивания одного килограмма порошка сплава от распыления газа. Когда вода распыляется, основная энергия, потребляемая распылительной средой, является электрической энергией, когда водяной насос работает. По этой причине порошки сплавов на основе газа на рынке, как правило, дороже, чем распылищенные воды.