fea Результаты никелевого сплава

 Общая деформация, анализ эквивалентного стресса, анализ эквивалентного штамма для сплава thed никелевый сплав показан на рисунке 17, 18 и 19 соответственно Отказ Полный поток тепла иdirectional анализ теплового потока для никелевого сплава показана на рисунке 20 и 21  respectively. Следую тому же процедуру для статического структурного анализа and Тепловой анализ никелевого сплава, как и структурная сталь и титана alloy. Рассмотрено одинаковое ограничение и скорость вращения.

                  

figure 15. Общий объем теплового потока для титанового сплава

figure 16. Направленный тепловой поток для титана сплава

figure 17. Общая деформация для никеля сплава

figure 18. Эквивалентный стресс для никель сплав

figure 19. Эквивалентный штамм для никеля сплава

  figure 20. Общий тепловой поток для никелевого сплава 

 

figure 21. Направленный поток тепла для никелевого сплава

The таблица 4 и 5 показано сравнение статические результаты структурного анализа и термические

\\ результатыnРезультаты исследования всех Три материала, рассмотренные в этом исследовании. Сравнение

graphs всех пяти параметров проанализированы в данном исследовании, показана на фигурах 22 до 26

respectively.

figure 22. Сравнение общей деформации

  

    

figure 23. Сравнение эквивалентной эластичной штаммы  

 

figure 24. Сравнение эквивалентного упругого напряжения

\\n \\n \\n \\n \\n \\nfigure 25 . Сравнение полный поток тепла \\ N \\ N \\ N \\ N \\ N \\ N \\ N \\ N \\ N \\ N \\ N \\ N \\ N \\nFigure 26. Сравнение Directional теплового потока \\ N \\ N \\ N \\ N \\ N \\ N \\ N \\ N \\ NTHE выше показанные графики четко показывают сравнение между структурными свойствами \\n \\n \\nbetwen с тремя материалами. Из трех материалов титана представляется больше деформации по сравнению с никелевым сплавом и структурной сталью. Вышеуказанные диаграммы четко показывают сравнение между тепловыми свойствами трех материалов. Направленный тепловой поток для никелевого сплава является самым высоким среди трех материалов, но так как общий поток тепла мере для никелевого сплава по сравнению с титановым сплавом и конструкционной сталью. \\ N \\ N \\ N \\ N \\ N \\ N \\ N \\ N \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\nconclusion \\n \\n \\n \\n \\nthe \\n \\n \\n \\n \\n-анализ был проведен для рабочего колеса турбонагнетателя с использованием Ansys. \\n \\ Nin Анализ Части модели рабочего колеса было создано с помощью Creo и \\n \\n \\nfiles были сохранены в шаге формате и импортированы в Ansys. Анализ выполняется \\ N \\ N \\ ноут на усовершенствованной модели с различными материалами (конструкционной стали, никелевого сплава и титанового сплава), и результаты сравнивали. Из приведенного выше результата сводка \\n \\n \\ntable мы заключаем, что никелевый сплав был найден лучше, чем структурная сталь и \\n \\n \\ntitanium сплава. Из вышеуказанных данных мы наблюдали, что минимальный стресс и \\n \\n \\n \\ndeformation получают для никелевого сплава. Также общий тепловой флюс, индуцированный на \\n \\n \\nimpell, был низким для материального никелевого сплава. Таким образом, рабочее колесо может выдерживать стресс и температуру \\n \\n \\ Nmore, если используется никелевый сплав. Поэтому мы заключаем, что никель-сплав является самым материалом APT среди трех выбранных материалов для рабочего колеса \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n