Перспективы

1исследование монокристаллов, содержащих рений

при проектировании монокристаллического компонента следует учитывать свойства сплава и технологическую характеристику.в связи с тем, что монокристалл не имеет границ и используется в более неблагоприятных условиях, были введены элементы сплава с особыми эффектами.с развитием монокристаллических сплавов химические компоненты сплавов претерпевают следующие изменения: введение редкоземельных элементов, введение платиновых элементов, таких, как Рутений, иридий, увеличение содержания тугоплавких элементов W, Mo, Re, Ta и увеличение доли тугоплавких элементов в C, B, C и B,Hf и другие элементы из & 3535х39; полностью удалены & & 35х39; заменены & 35х39; ограниченное использование 35х39; уменьшено содержание в CR, допускается добавление дополнительных сплавов для поддержания конструкционной стабильности.

значительно повысилась теплостойкость и прочность на ползучесть монокристаллических лопаток, содержащих рений.по сравнению с монокристаллическими сплавами первого поколения, в состав монокристаллического сплава второго поколения, представленного компанией PW PWA1484, CMSX - 4 RR, Rene & GE 35T39, был добавлен 3 - процентный рений и содержание кобальта было соответствующим образом увеличено.Содержание молибдена и молибдена повысило температуру их работы на 30°C, а их долговечность и устойчивость к окислению и коррозии достигли хорошего равновесия.

монокристаллические лопатки, содержащие рений, являются тенденцией развития турбинных лопаток будущих авиационных двигателей.монокристаллические лопатки, благодаря их стойкости к температуре, ползучести, тепловой усталости, окислению, коррозии и т.д., значительно увеличились по сравнению с ориентированными колоннами затвердевания и быстро получили широкое признание в кругах авиационных газотурбинных двигателей.все современные авиационные двигатели используют монокристаллический сплав в качестве лопатки турбины.

2изучение новых высокотемпературных сплавов

Новые высокотемпературные сплавы рыночного анализа состоят из четырех основных видов: пиросплавов порошка, интерметаллического соединения, сплавов СОД и высокотемпературных металлических автосмазочных материалов:

метод высокотемпературных сплавов в порошке: высокотемпературные сплавы на основе никелевого основания - сплавы, изготовленные из фаз осаждения из порошковой металлургии.объёмная доля гамма - фазы в сплаве составляет около $50, а атомная доля образующих элементов - около 50%.в процессе изготовления легированных дисков используется вакуумная индукционная плавка для подготовки промежуточных сплавов, а затем распыление для подготовки предварительно сплавленных порошков, а затем заготовка деталей.по сравнению с аналогичным аналогичным литьем высокотемпературных сплавов, имеет преимущества равномерной организации, мелкозернистости, высокой текучести, усталости.Он является высокотемпературным сплавом, имеющим наибольшую прочность при нынешних условиях работы 650°с.Это высокотемпературное золото используется главным образом для вращающихся частей высокоскоростных двигателей, таких как турбулентные колеса и кольца подшипников.

межметаллические соединения используются для изготовления деталей для различных современных энергодвигательных систем, для снижения собственного веса и повышения эффективности;

Сплавы СОД обладают отличными свойствами ползучести при высокой температуре, высокой температуре и антикоррозийной стойкости к окислению, а также стойкостью к коррозии серы.ключевые компоненты, которые могут быть использованы при производстве двигателей, а также тепловые электростанции, газогенераторные печи, промышленные газотурбины и промышленные котлы, стеклообрабатывающее производство и автомобили.дизель, ядерный реактор ит.д.;

высокотемпературные металлические самосмазывающиеся материалы, в основном для производства высокотемпературных самосмазывающихся подшипников, в основном для металлургической промышленности вместо нефтесодержащих подшипников, встроенных в твердотельные самосмазывающиеся подшипники, биметаллические подшипники и литые стальные твёрдые смазочные подшипники (включая подшипник для вулканизации поверхности стали)применение на оборудовании имеет высокую прочность, высокую несущую способность, хороший смазочный эффект, разумное проектирование конструкции, низкий шум, длительный срок службы и другие преимущества.