литье в кокиль   Разработка новых сплавов лопаток для достижения высоких температур требует параллельного развития их обработки.до 40 - х годов хх века лопатка газотурбинного двигателя   сплав на основе холодного ковки.в 40 - х и 50 - х годах прошлого века стали изготавливаться лопатки двигателей с помощью технологии литья расплавленных форм и вакуумной плавки.в 70 - х годах xx века была разработана технология направленного затвердевания (DS), которая позволила значительно повысить тепловую производительность лопатки.заметное уменьшение границ зерен   и   кристалл   Все они выравниваются в направлении центробежного напряжения.процесс литья на основе DS, монокристалл (SX)   разработанные лопатки не имеют угловой грани зерен, поэтому значительно повышают температуру плавления лопаток турбины.]Пока все современные двигатели серии Трент используют монокристаллические материалы.   В настоящее время конструкция лопаток турбины имеет сложную геометрическую структуру и сложный канал, позволяющий иметь внутреннюю холодную циркуляцию воздуха   и   вдоль   этот   лопатка   В течение   операция.   поэтому   турбина   компонент   Да   обычно   порождать   литье через расплавленную модель.  

  процесс литья в расплавленную модель (также известный как литье без парафина) включает следующие этапы:  

1рисунок детали отливки изготавливается путем заливки расплавленного воска в металлическую форму.при необходимости (например, охлаждающий канал в лопатке турбины) керамический сердечник предварительно загружается в пресс - форму для образования сложного вмятия отливки.восковая модель может быть собрана в группу, чтобы несколько лопаток могли быть изготовлены в одном литье.  

2восковая модель   Добавьте керамические растворы, состоящие из адгезий и смесей циркония (ZrSiO4), оксида алюминия (Al2O3) и диоксида кремния (SiO2), и затем Нанесите краску на большие частицы этих материалов.этот процесс должен повторяться несколько раз до тех пор, пока оболочка не будет достаточно толщиной, чтобы выдержать механический удар расплавленного металла.

  три.После завершения строительства оболочки воск удаляется в автоклаве или плавильной печи.  

4затем обжигайте керамическую форму до высокой температуры для повышения ее прочности и подготовки к расплавленным высокотемпературным сплавам.  

5После литья, с помощью автоклава высокого давления химический способ выбить корпус плавленной формы и фильтровать керамические стержни.