CREEP прочность разрыва оно хорошо указывается в том, что ползучесть \\ прямыми-life-Gamma/PRIME-FRADTS-для каждой серии сплавов отличаются для каждой серии сплавов, но каждая серия может иметь максимум в окрестностях или более 75 об. % Это означает, что жизнь разрыва ползучести частично зависит от твердого отверждения раствора и частично на гаммах-PRIME. Максимальное твердое отвердение раствора должно быть достигнуто, когда Cr в Gamma-PRIME заменяется W и TA. Кроме того, деформация гамма-PRIME должна быть получена для максимального упрочнения осадков. В некоторых основаниях Ni Superalloys Gamma-PRIME фракция в реальных сплавах при 1000 ºC может быть меньше, чем это разработано. 

 tensile Свойства растягивающих свойств при температуре на расстоянии 900 ºC наблюдались для обработанного в различных условиях. старением лечения. Очевидно, что вариации хорошо аппроксимированы с линейными функциями гамма-prime фракции. Результаты, полученные из других серий сплавов, указывали на то, что линейности владеют в диапазоне от 50 до 80 об.% ГАММА-PRIME фракций, которые отличаются от случая прочности разрыва ползучести. Эффект температуры раствора также является линейным. Более высокая температура раствора дает более высокую прочность доходности. Чем ниже температура раствора, тем больше удлинение растяжения, но эта тенденция перестает работать ниже определенной температуры; Лечение раствора ниже 1080 ºC не дало никакого преимущества на удлинение растяжения. Для воздействия твердого раствора отвердители и упрочнение осадков, ясно, что является наиболее эффективным в твердое отверждении раствора, в то время как Ta, который представляет собой гамма--PRIME, менее эффективен, чем W в качестве твердого отверждения элемента.

 

  Горячая коррозионная резистентность

 ----hot Concrouctrion Consustrision оценивалась путем тигля, удерживающая часть сплава (6 8 мм в диаметре и 35 мм по высоте) в солевой смеси (Na2SO4

25% NaCl) открыта для воздуха в 900 ºC на 20 ч. Сопротивление количественно определялось потере металла после удаления всех масштабов. Морфологически горячая коррозия была классифицирована на три типа; Тип I: Коррозионный слой, состоящий из Cr Selfide, Ni сульфида и пористый оксид, типов: коррозионный слой тонкого узкого CR2O3 с небольшим количеством или без количество сульфида в матрице, тип III: коррозионный слой, состоящий из трех слоев оксидов, CR2O3, TiO2 и Al2O3 извне внутри внутри с небольшим количеством Cr богатого сульфида диспергированного в матрице. Анализ регрессии проводился более 42 сплава, дающих коррозию I типа. Результаты показали, что HF легированный и высокий сплав Cr и Ti, который является наиболее предпочтительным в гаммах

PRIME упрочняющихся сплавах, в то время как добавление W, Ta или Mo, которые необходимы для повышения высокой температуры, является чрезвычайно вредно для горячей коррозии.

\\n \\n \\n \\n \\n