Функция желатинизации заключается в том, чтобы кипятить рисовую муку и немного солода с водой, нагревать осахаренное пюре и превращать крахмал в жидкое и желатинизированное. Конструкция емкости для желатинизации имеет цилиндрическую форму, дно емкости представляет собой сферическую или эллиптическую прослойку, верхняя крышка выполнена в виде бабочки, установлена ​​внутренняя мешалка, дно емкости подогревается, а наружная часть емкости изолируется. Измельченную рисовую муку, солодовый порошок и горячую воду смешивают и подают через порошковую трубку и впускную трубу. С помощью перемешивания лопастной мешалки концентрация и температура густого сусла являются однородными, так что более тяжелые частицы в сусле подвешиваются, не оседая на стенке емкости, чтобы образовать " пот-бар " для предотвращения локального перегрева сусла вблизи поверхности теплопередачи. Для равномерного распределения нагретого пара имеется впускное отверстие для пара с четырьмя короткими трубами, соединенными с паровой рубашкой, давление пара составляет 0,3 ≤ 0,6 МПа, конденсат пара отбирается из трубы для конденсата, а неконденсируемый газ Выпускается из клапана неконденсатная газовая труба под паровой рубашкой. На внешней стороне паровой рубашки желатинирующего котла находится теплоизоляционный слой. Верхняя часть крышки оснащена двойной дверцей, порошковой трубкой и кольцевой промывочной трубой, а верхний паровой элемент расположен в верхней части крышки, а кольцевой желоб расположен в нижней части вертикального канала. кран для пива Конденсированные сточные воды, протекающие вдоль стенки стояка, собираются и отводятся из трубы для конденсации в канаву. Корень стояка также оснащен вытяжной дверцей для регулировки степени открытия и закрытия в соответствии с необходимостью. Верхняя часть паровой трубы снабжена цилиндрической ветрозащитной крышкой для предотвращения попадания птиц и реверса банок от ветра и дождя. Материал осахаривающего горшка, как правило, выбирают из нержавеющей стали, можно гарантировать качество пива. Для нагрева внутреннего дна рубашки следует использовать медную пластину, поскольку эффект теплопередачи медной пластины хороший, и в нижней части внешней емкости рубашки можно выбрать обычную пластину из углеродистой стали. Сварной шов крышки, корпуса и дна кастрюли должен быть отполирован и обработан устойчивой к коррозии кислотной пассивации. Открытая поверхность полировки, не должно быть синяков, царапин.

Влияние дна ёмкости с циркуляцией сусла на цикл жидкости, потому что столбик жидкости Н2 рядом с наклонной стенкой дна сосуда меньше, площадь нагрева больше, а центральный столбик жидкости Н2 глубже, а площадь нагрева меньше, что иными словами, площадь нагрева жидкости на единицу объема края больше, чем у центра, в результате чего плотность жидкости около наклонной стенки дна емкости меньше, чем у центра, так что пузырьки производятся быстрее вокруг дна кастрюли, а формирование окружающей жидкости вверх, важная жидкость нисходящего естественного цикла. В этом же случае потребляемая мощность при перемешивании составляет всего 60% от потребляемой в сковороде, а дно кастрюли в форме шара имеет преимущество легкой очистки. Поэтому желатинирующий горшок, горшок для осахаривания и дно кипящего котла в основном выполнены в форме шара или эллипсоида. Мешалка из желатинирующего котла в основном двухлопастная, а угол поворота может быть 45 ° или 60 °. Осевая тяга может способствовать циркуляции и перемешиванию сусла. Скорость мешалки обычно составляет две передачи: одна - быстрая (30 × 40 об / мин) для перемешивания сырья, а другая - медленная (6 × 8 об / мин) для перемешивания сусла во время нагревания и сохранения тепла, чтобы предотвратить осаждение и дно твердых веществ сырья. Емкость емкости для желатинизации меньше емкости емкости для осахаривания и кипения сусла, и ее емкость зависит от количества добавляемого сырья, а коэффициент эффективной емкости составляет 58% ~ 60%. При добавлении воды (400 ~ 450 кг) на каждые 100 кг (включая рисовую муку и солодовую муку) вместимость емкости для желатинизации составляет 0,5 ≤ 0,55 м3, а эффективный объем следует рассчитывать на 500 минут ниже дверцы люка. В последнее время на крупных заводах были внедрены желатинизационная емкость и емкость для осахаривания с одинаковыми характеристиками, чтобы их можно было использовать совместно, чтобы было удобно развертывать производство. (2) для улучшения циркуляции жидкости и большой площади нагрева отношение диаметра к высоте цилиндра желатинизационной емкости составляет 2 ≤ 1, площадь стояка составляет 1: 50 ≤ 1/30 от площади испарения жидкости, и общая скорость нагрева не менее 1,5 ℃ / мин.