Причины и решения нестабильных размеров токарных станков с ЧПУ

Точность размеров означает степень соответствия между размером заготовки и требованиями к размерам станка. Поэтому в стажировке токарного станка с числовым программным управлением, чтобы повысить точность размеров детали, необходимо обращать внимание на навыки эксплуатации при работе станка. Общие методы контроля точности размеров деталей, такие как точная установка инструмента, регулировка компенсации износа инструмента и изменение точности контроля размеров в программе. Полученная заготовка имеет точные размеры, но поверхность не чистая.

1. Инструмент не острый, а наконечник поврежден.

Если инструмент не острый после износа или повреждения, повторно заточите нож или выберите лучший инструмент для заточки ножа.

2, станок генерирует резонанс, размещение не является стабильным

Чтобы выбрать место с устойчивым грунтом, установите станок с ЧПУ и отрегулируйте угол наклона. Исправлено и стабильно.

3, машина имеет явление ползать

Причиной механического ползучести является то, что направляющая каретки изношена, а шарики винтов изношены или ослаблены. Станок должен обратить внимание на техническое обслуживание. После работы очистите проволоку и своевременно добавьте смазочное масло, чтобы уменьшить трение.

4, технология обработки не хорошо

Сначала выберите охлаждающую жидкость, подходящую для обработки заготовки; и в случае удовлетворения требований к обработке других процессов, лучше использовать как можно более высокую скорость шпинделя, чтобы обрабатываемый продукт был очень гладким.

5, долгосрочная высокоскоростная работа каретки станка, что приводит к износу винтов и подшипников

Используйте циферблатный датчик, чтобы прислониться к нижней части держателя инструмента, и в то же время отредактируйте программу фиксированного цикла в системе, проверьте точность повторного позиционирования каретки, отрегулируйте зазор винтов и замените подшипник.

6, скорость быстрого позиционирования слишком высока, реакция привода и двигателя не наступает

Быстрая скорость позиционирования слишком высокая, а правильно настроенная скорость, ускорение и замедление резания, а также время позволяют приводу и двигателю нормально работать при номинальной рабочей частоте.