особенности литья плавкой формы:

Еще одно преимущество этого метода заключается в том, что он позволяет производить сложные отливки из различных сплавов, особенно из высокотемпературных сплавов. например, обтекаемый контур лопатки реактивного двигателя и охлаждающая полость в процессе обработки трудно сформировать. применение технологии литья в расплавленных моделях позволяет осуществлять крупномасштабное производство, обеспечивает последовательность отливок, избегая концентрации напряжения после обработки остаточных режущих следов.

прецизионное литье форм, как правило, CT4 - 6 (песчаное литье для CT10 ~ 13, литье для CT5 ~ 7), конечно, из - за сложности процесса литья форм, влияющих на точность размеров литья, такие факторы, как сужение формы, деформация литья ит.д.изменение количества трубопроводов в процессе нагрева и охлаждения корпуса, усадка и деформация легированного литья в процессе затвердевания, позволяет средним размерам отливки, хотя и высокой точностью, но все же необходимо повысить консистенцию (при средней температуре консистенция воскового литья должна быть значительно повышена).

при вдавлении в расплавленную модель применяют пресс - форму с высокой чистотой поверхности.Таким образом, поверхность плавильной модели также имеет высокую чистоту. Кроме того, корпус изготовлен из специальных огнеупорных и высокотемпературных связок, покрытых огнеупорной краской на плавкий модуль, высокая чистота расплавленных металлов, вступающих в непосредственный контакт с поверхностью. Таким образом, чистота поверхности, литая в расплавленные формы, выше, чем обычное литье, как правило, достигают RA.1.6 ~ 3.2m.

наибольшие преимущества литья форм плавки, такие, как высокая точность размеров, высокая чистота поверхности, может уменьшить объем обработки, нужно оставить небольшой припуск на детали 101, может оставить более высокие требования, даже некоторые литья имеют только полировку, полировку припуск,можно использовать без механической обработки. Таким образом, литье в расплавленную модель может сэкономить большое количество станков, оборудования и рабочего времени, значительно экономить сырье из металла.