Результаты исследования карты механизмов деформации указывает на то, что пластическая деформация в процессе сверхпрочного ползучести может происходить в результате диффузии или дислокаций ползучести в зависимости от условий испытаний (температура и стресс). В условиях диффузионной ползучести в соответствии с моделью RL Кобл и Набарро-Herring постоянной скорости ползучести в значительной степени зависит от размера зерна и описывается с соотношениями (1) и (2) соответственно [12-14]:

 

wher \\ п&101 ;: в, с - материальные константы, σ - напряжение, Dgz - коэффициент диффузии по границам зерен, б - вектор Бюргерса, к - постоянная Больцмана, Т - абсолютная температура, д - диаметр зерна, Ω -. атомный объем, д - эффективная толщина, Dv - решетки коэффициент диффузии# while в случае случае механизм дислокаций ползучести является описывается соотношением (3) и не зависит от размера зерна:

 

 

&#-wher

101 ;:., п - материальные константы т - напряжение сдвига, Защита \\ коэффициентndiffusion, G - модуль сдвиг б - вектор Бюргерса, к - постоянная Больцмана, Т - абсолютная температура, д - диаметр зерна 

--

it следует отметить одновременно, что в условиях ползучевых испытаний деформации E Материал в результате ползучести дислокаций, диффузия объема (модель Nabarro

aring) и через границы зерна (Coble'Model) могут проходить одновременно с различной интенсивностью. Вклад каждого из этих процессов в деформации зависит от температуры, напряжения, размера зерна и структуры их границ [1213]. 

 3. \\ п \\ п

the результаты исследований и обсуждение результатов \\ п \\ п \\ п \\ п \\ п \\ п \\ п \\ п

Images из SELEC 116; изд-литые исследуемые структуры в условиях варианта II из Тесты ползучести представлены в таблице. 3. Препараты для микроскопического наблюдения были замариваются в мраморе

39; с реагентом. Таблица 4 и 5 Список выбранных морфологических параметров Macro

and микроструктуры образцов испытаний. Основные параметры макроструктуры были оценены с использованием Metilo Program. Испытания проводились на поперечныхsections образцов (d0 \\ п 6 мм) после испытания на ползучесть.&#&#--=

Metallographic исследования указывают на то, что эффект от модификации только объем был формирование грубого

grained структуры в суперсплавах и одновременной объемной и поверхностной модификация привело к образованию штрафаgrained структуры (таблица 4 и 5). Исследования осадков карбидных фаз, значимых с точки зрения укрепления испытанных сплавов и устойчивости в условиях ползучести показали их большую поверхность АА в суперсплаве MAR247 (таблица 4 и 5). Первичные карбиды, главным образом, в виде символовChinese

произошли в области границ зерен [2].

---""

Tab. 4 и таблица 5 приведены макроструктуры Стереологических параметров исследованных жаропрочных сплавов по отношению к ползучести характеристикам, таким как образец время разрыва TZ, постоянная скорость ползучести Vu.These значение играет важное роль в определении факторов, определяющие стабильность материалов при высокой

temperature ползучести. 

-

Figure 2 и 3 показаны характеристики ползучести жаропрочных сплавов IN713C и САХ

247, разработанной на основе ползучести испытаний, проведенных в соответствии с вариантом I исследования \\ п \\ п. 

-in случай устойчивости суперсплав IN713C будет существенно зависеть от размера макрозерна и достигает значения т50 часов для образца с грубой

GROFIAL Структура и 28 часов для образца с кандидатом зерна в результате модификации громкости и поверхности (таблица 4). Аналогичным образом, в высокой

temparate ползучести из сплава Мар247 Размер макрогроина в корне влияет на образцы восторге от времени. Устойчивость образцов с грубойgrained структуры была более чем на 20% больше, чем измельченных образцов зерна.

-=----as видно из данных, представленных в таблице 4 устойчивости Кроме того, тестированные материалы были сильно зависены от области карбидов АА, раскрыты в их микроструктуре. Этот эффект хорошо иллюстрируется новым параметром AAn, (площадь поверхности карбидов, упомянутых на количество зерна в таблице образца, таблица 6). Независимо от тестируемого суперсплава с увеличением этой стабильности параметров в тесте на ползучесть tzwas выше, а постоянная скорость ползучести, Vu, достигли более низких значений (Таблица 4).

 

\\ Результаты исследований и анализа показывают, что диффузионные ползучие по границам зерна определили устойчивую скорость ползучести ВУ, а устойчивость суперсплавов в завершенных тестах (таблица 4). Можно предположить, что в данных условиях теста я варианта (т/980 ° С, σ150MPa) стабильность (время для образца разрыва) при диффузионной ползучести определяется скольжения через границы зерен. Это обусловлено процессами образования и роста трещин. В этом случае решающий фактор для стабильности суперсплава было отношение площади поверхности карбидов к количеству зерен на поперечном

section образца (AA

n). Более высокое значение этого выражения соответствует большей стабильности материала в испытании на ползучесть. 

==-The анализ результатов испытаний, полученных с помощью параметров, соответствующих варианту II ползучести Тесты (рис. 4, 5, табл. 5) показывает, что при увеличении осевого напряжения а. (что приводит к увеличению нормализованного напряжения т/g) без влияния на макрозерна размера на стабильности вероисповедания наблюдалось как в случае из сверхпрочного сплава IN173C и С

247 (рис. 4 и 5). Различия в ползучести прочности были лишь несколько часов. Это показывает, что при этих испытаниях на ползучесть условий процесс деформации материала происходит в основном под дислокационным механизмом, а не, как ранее наблюдался (рис. 2, 3) при Набарро

Herring механизма матрицы диффузии (объем) и через границу зерен пути Кобл ( это привело к увеличению стабильности материала с грубойgrained структуры). Описано влияние параметров испытаний на ползучесть по изменению материалов деформации (искажение) механизмов в связи с увеличением осевого напряжения σ хорошо объясняется рисунке 6. 

/---\\ п \\ п \\ п \\ п