Результаты исследования карты механизмов деформации указывает на то, что пластическая деформация в процессе сверхпрочного ползучести может происходить в результате диффузии или дислокаций ползучести в зависимости от условий испытаний (температура и стресс). В условиях разбиения ползучесть в соответствии с моделью RL Coled и Nabarro-abarring устойчивая скорость ползучести значительно зависит от размера зерна и описывается соотношениями (1) и (2), соответственно [12-14]:

&#wher101;: b, c - материальные константы, σ - стресс, DGZ - коэффициент диффузии через границы зерна, b - вектор бургеры, K - постоянная Больцмана, Т - абсолютная температура, д - диаметр зерна, Ω -. атомный объем, д - эффективная толщина, Dv - решетки коэффициент диффузии 

&#-

wher 101 ;: A,n - материальные константы τ - напряжение сдвига, коэффициент def

--\\ п

 IT следует отметить, в то же время, что в условиях испытаний на ползучесть деформации е E Материал в результате ползучести дислокаций, диффузия объема (модель Nabarroaring) и через границы зерна (Coble'Model) могут проходить одновременно с различной интенсивностью. Вклад каждого из этих процессов в деформации зависит от температуры, напряжения, размера зерна и структуры их границ [12

3. \\ п \\ п the результаты исследований и обсуждение результатов \\ п \\ п \\ п \\ п \\ п \\ п \\ п \\ пImages из SELEC

116; изд-литые исследуемые структуры в условиях варианта II из испытаний на ползучесть представлены в табл. 3. Препараты для микроскопического наблюдения были замариваются в мраморе&39; с реагентом. Таблица 4 и 5 Список выбранных морфологических параметров Macro#and микроструктуры образцов испытаний. Основные параметры макроструктуры были оценены с использованием Metilo Program. Испытания проводились на поперечных&sections образцов (d0 \\ п 6 мм) после испытания на ползучесть.#--=

Metallographic исследования указывают на то, что эффект от модификации только объем был формирование грубогоgrained структуры в суперсплавах и одновременной объемной и поверхностной модификация привело к образованию штрафа

247 (таблица 4 и 5). Первичные карбиды, главным образом, в виде символовChinese-произошли в области границ зерен [2].--""

 Tab. 4 и таблица 5 приведены макроструктуры Стереологических параметров исследованных жаропрочных сплавов по отношению к ползучести характеристикам, таким как образец время разрыва TZ, постоянная скорость ползучести Vu.These значение играет важное роль в определении факторов, определяющие стабильность материалов при высокойtemperature ползучести.

-

-figure 2 и 3 показывает характеристики ползучести суперсплавов IN713C и Mar247, разработанные на основе тестов ползучести, проведенные в соответствии с вариантом I исследования\\ п.

-in случай устойчивости суперсплав IN=713C будет существенно зависеть от размера макрозерна и достигает значения т-50 часов для образца с грубой-grained структуры и 28 часов для образца с измельченным зерном в результате модификации объемной и поверхностной (таблица 4). Аналогичным образом, в высокой-temparate ползучести из сплава Мар-247 Размер макрогроина в корне влияет на образцы восторге от времени. Устойчивость образцов с грубойgrained структуры была более чем на 20% больше, чем измельченных образцов зерна.

/as видно из данных, представленных в таблице 4 устойчивости материалы испытанных были, кроме того, сильно зависят от площади карбидов типа АА, раскрытых в их микроструктуре. Этот эффект хорошо иллюстрируется новым параметром AAn, (площадь поверхности карбидов, упомянутых на количество зерна в таблице образца, таблица 6). Независимо от тестируемого суперсплава с увеличением этой стабильности параметров в тесте на ползучесть tzwas выше, а постоянная скорость ползучести, Vu, достигли более низких значений (Таблица 4).

=Будут сохранены результаты исследования и анализа показывают, что диффузия ползучести по границам зерен определяли постоянную скорость ползучести Vu, и стабильность суперсплавов в законченных испытаний (таблица 4). Можно предположить, что в данных условиях теста я варианта (т=980 ° С, σ-150MPa) стабильность (время для образца разрыва) при диффузионной ползучести определяется скольжения через границы зерен. Это обусловлено процессами образования и роста трещин. В этом случае решающий фактор для стабильности суперсплава было отношение площади поверхности карбидов к количеству зерен на поперечном/section образца (AAn). Более высокое значение этого выражения соответствует большей стабильности материала в испытании на ползучесть.

/The анализ результатов испытаний, полученных с помощью параметров, соответствующих варианту II ползучести Тесты (рис. 4, 5, табл. 5) показывает, что при увеличении осевого напряжения а. (что приводит к увеличению нормализованного напряжения т-g) без влияния на макрозерна размера на стабильности вероисповедания наблюдалось как в случае из сверхпрочного сплава IN-173C и С-247 (рис. 4 и 5). Различия в ползучести прочности были лишь несколько часов. Это показывает, что при этих испытаниях на ползучесть условий процесс деформации материала происходит в основном под дислокационным механизмом, а не, как ранее наблюдался (рис. 2, 3) при Набарро-Herring механизма матрицы диффузии (объем) и через границу зерен пути Кобл ( это привело к увеличению стабильности материала с грубойgrained структуры). Описано влияние параметров испытаний на ползучесть по изменению материалов деформации (искажение) механизмов в связи с увеличением осевого напряжения σ хорошо объясняется рисунке 6.