по сравнению с большими данными, виртуальными реальностями и искусственным интеллектом, печать 3D на самом деле не является новой технологией.Эта технология существует уже более 30 лет.

А сколько у него преимуществ с металлической 3D - печатью?в области печатных материалов и металлургии существуют ли какие - либо различия в технологии печати 3D разных металлов?в этом выпуске 3D научная долина и гу цзи были изучены металлургические и технологические науки о печати металла D.

металлическое печатание

начало и последующие шаги

одна из первых 3D технологий печати, связанных с изготовлением металлических присадок, является S selec \ \ 35SL 116, ив то время была использована для спекания пластмассовых порошков.в 1990 году с помощью технологии SLS "Manriquez Fraire" и "Boulell" были внедрены технологии изготовления печатных металлических изделий.

сегодня, когда мы говорим о печатании металла 3D, обычно речь идет о технологии селективной лазерной плавки SLM, а SLS - о более широком использовании материалов, помимо металлолома.

технология SLM настолько увлекательна, что мы проигнорировали другие технологии изготовления металлических 3D и прямого осаждения энергии, которые используют электронно - лучевой, плазменный или лазерный расплавленный металлический шёлк / порошок для сварки металлических изделий, чтобы сделать их замкнутыми в сетку.

в 1984 году д - р Карл Декард из остинского филиала Техасского университета и Д - р Джо бинман, консультант университета, использовали метод селективного лазерного спекания (SLS).система 3D приобрела эту технологию у DTM, но после истечения срока действия патента в 2014 году новые производители 3D принтеров должны были выделить SLS (дорогостоящий промышленный процесс печати).

SLM selec \ \ \ \ 35116; патент на генезис активной лазерной плавки был выдан институтом лазерной технологии при фрауэнхофском институте, Германия, и срок действия патента истек в декабре 2016 года.В 1995 году "EOS" ввела в действие первый параграф коммерческого SLM - оборудования и получила патент на SLS в рамках системы 3D.другая компания « аркам» получила доступ к технологии EBM через адерссона & Ларссон был запатентован в 2000 году и в 2002 году запустил в эксплуатацию первое коммерческое оборудование для печати EBM.

с полным истечением срока действия патентов на оригинальное оборудование для печатания 3D, а также с контролем за процессом обработки металлов, развитием технологии порошка и приобретением "Arcam" и "Concept laser" GE срок годности для печатания металлических 3D.По словам Грега Морриса (Greg Morris), ответственного за изготовление общих электрических добавок, в течение двух - трех лет генеральная электрическая компания повысит скорость печати 3D, и они надеются, что в будущем она достигнет 100 - кратной скорости.по мере развития технологии обработки оборудования, согласования материалов и рационализации цен, печать на металл 3D будет иметь более широкий путь к индустриализации.для тех, кто занимается переработкой и применением металла, перед лицом такой технологической волны стало обязательным изучение печати 3D металлургической обработки металла.

действительно, в процессе обработки металлов происходит много деликатных вещей.например, SLM - selec & 116;в процессе плавления порошка лазером каждое пятно лазера генерирует миниатюрную плавильную ванну, от плавления порошка до охлаждения его на твердое строение, размер светового пятна и количество тепла, получаемого за счет мощности, определяют размер этого миниатюрного плавильного бассейна, что влияет на микрокристаллическую структуру деталей.Кроме того, для расплавления порошка необходимо передавать материал достаточно энергии лазера, чтобы порошок расплавился в Центральной области, образуя таким образом полностью плотную часть, но в то же время теплопроводность превышает периметр лазерного пятна и влияет на окружающий порошок.появляется полурасплавленный порошок, ведущий к пористому отверстию.

с точки зрения оборудования, для достижения локализации и фокусировки лазера, согласно исследованию рынка в научной долине 3D, большинство систем сплава лазера используют вибраторные зеркала для сканирования.новейшая технология - это динамическая система фокусировки, которая проходит по линии лазерного луча вверх по течению гальванометра.Поместите небольшую линзу в середину, чтобы регулировать фокусное расстояние оптической системы.

Что касается применения, то, помимо таких жестких условий, как конфигурация оборудования, металлургические свойства также связаны с многочисленными условиями в процессе печати металла 3D.установки технологических параметров, качество и условия частиц порошка, управление инертной атмосферой в процессе обработки, стратегия лазерного сканирования, размер пятна лазера и контакт с порошком, ванны и контроль охлаждения будут иметь различные металлургические эффекты.

в целом, чем быстрее обрабатывается и чем выше шероховатость поверхности, тем выше эти две взаимосвязанные переменные.Кроме того, остаточное напряжение является общей проблемой для электроискровой резки и технологии обработки SLM, а остаточное напряжение влияет на механические параметры после обработки.Однако, согласно исследованиям, проведенным на научном рынке долин 3D, остаточное напряжение может также использоваться для содействия образованию таких осевых кристаллических структур, как рекристаллизация и тонкость, на основе способности контролировать металлургию.

За последние пять лет люди многое узнали о микроструктуре технологии печатания металлов и о технологиях обработки новых сплавов.В то же время наблюдалась неоднородность микроструктуры.В этой связи использование индикаторных работ (колонок, высокой ориентации, пористости и т.д.