compared до больших данных, VR и искусственного интеллекта, 3D-печать сегодня на самом деле не очень новая технология. Эта технология имеет историю более 30 лет.

SO Сколько преимуществ в металлурге 3D-печать? Каковы различия между различными технологиями 3D-печати металлов в области печатных материалов и металлургии? В этом выпуске 3D Science Valley и Gu Вы пришли испытать металлургии и науки металла D печати. ​​\\ П \\ п \\ п \\ п \\ п \\ пMetal печататься \\ п \\ п \\ п

Origin и последующие шаги \\ п

\\ ни в одном из самых ранних технологий печати 3D, связанных с производством металла аддитивного был СЛС

selec

116; ив лазерного спекания технология, которая была использована для спекания пластикового порошка в то время. А в 1990 году МанрикесFrayre и Bourell понял, применение печати металлических изделий с помощью технологии SLS. \\ П \\ п \\ п \\ п \\ п \\ п

сегодня, когда мы упоминаем металла 3D-печати, мы обычно называем ОДС

selective лазер плавления технологии и технологии SLS более используется для агломерационных, кроме металлических материалов. \\ п \\ п \\ п \\ п \\ п \\ п технологияSLM настолько увлекательным, что мы игнорируем другую технологию печати металла 3D DEDdirect технологии осаждения энергии, которая использование электронного пучка, плазмы или лазера, чтобы расплавить металлический провод

powder и приварить металлический продукт, чтобы закрыть Изготовленный в чистой форме.

-&#-технологииSelective лазерного спекания (СЛС) был применен в 1984 доктором Карлом Декада Университета Техаса в Остине и докторе Джо Бинмена, консультантом в колледже. 3D Systems приобрела эту технологию DTM за счет приобретений, но после того, как патент истек в 2014 году, вновь появились производители принтеров 3D, направленных сделать СЛС, дорогой производственный процесс печати, жертвенника. \\ П \\ п \\ п \\ п \\ п \\ п \\ п \\ п \\ п \\ п \\ п

The основав патент ОДС SELEC \\ п

116, ив лазерного плавления происходит от лазерной техники Научно-исследовательский институт принадлежит Институтом Фраунгофера в Германии, и дата истечения срока действия этого патента декабря 2016 , EOS запустил первое коммерческое устройство SLM в 1995 году и получила право использовать патент по технологии SLS, получая разрешение патентных систем 3D Systems. Еще одна компания, Arcam, получил право на использование технологии EBM через AderssonLarsson \\ п

39; s патент в 2000 году, и начал первое устройство коммерческого EBM печати в 2002 \\ п \\ п \\ п \\ п \\ п \\ п \\ п \\ п \\ п

with полное истечение оригинальных патентов 3D печатное оборудование, а также управление процессом обработки металла, развитие порошковой технологии, а также с приобретением Arcam и концепции лазера с помощью GE, металл 3D печать имеет также сдержан в зрелом периоде. По словам Грега Морриса, глава GE \\ п39; s добавки для производства, GE увеличит скорость 3D печати в 2-х до 3-х лет, и они надеются достичь в 100 раз текущей скорости в будущем. С усовершенствованием технологии обработки оборудования, сотрудничество материалов и рационализация цен, металл 3D печать обязано иметь более широкую дорогу в области индустриализации. Для обработки и применения сторон, чтобы удовлетворить такую ​​технологическую волну, понимание металлургической обработка металла 3D печати становится обязательным курс. \\ П \\ п \\ п \\ п \\ п \\ п-Indeed, в процессе обработки металла, многой Тонкие вещи случаются. Возьмите технологию лазерной плавления SLM SELEC

116; в качестве примера. Во время процесса лазерного плавления порошка, каждый лазерное пятно создает миниатюрную сварочную ванну, от плавления порошка до его охлаждения в твердую структуру, размер пятна, и тепло принесли силой Размера этого определяют размер этого Миниатюрный расплавленный пул, который влияет на микрокристаллическую структуру детали. Кроме того, для того, чтобы расплавить порошок, достаточная лазерная энергия должна быть передана к материалу, чтобы расплавить порошок в центральной зоне, создавая тем самым полностью плотную часть, но в то же время проводимость тепла превышает длину окружности лазерного пятна и влияет на окружающий порошок. Semi

melted появляется порошок, в результате чего в порах. \\ П \\ п \\ пfrom поле оборудования, для достижения позиционирования лазера и фокусировки, согласно исследованию рынка 3D науки долины, большинство систем лазерного плавления используют сканирующие гальванометр гальванометры. Новейшая технология - это система динамической фокусировки, которая передает линию лазерного луча вверх по течению гальванометра Galva. Поместите меньшую линзу в середине, чтобы отрегулировать фокусную длину оптической системы.

-Для накладной стороны, в дополнение к жестким условиям, таким как конфигурация оборудования, металлургическое представление, также связано с множеством условий в металле Процесс 3D печати. Настройка параметров обработки, качество порошка и частицы условий, контроль инертной атмосферы во время обработки, лазерная стратегии сканирования, размера лазерного пятна и контакт с порошком, расплавленные и контроль охлаждения и т.д. все приносят различные металлургические результаты./

gnerallally, тем быстрее обработка, тем выше шероховатость поверхности, которые являются двумя связанными переменными один за другим. Кроме того, остаточное напряжение представляет собой распространенную тему, с которыми сталкивается технология обработки DED и SLM, а остаточный стресс повлияет на параметры PostCrocessing и механических характеристик. Однако, согласно исследованию рынка долины 3D науки, основанные на умении контроля металлургии, остаточное напряжение также может быть использовано для обеспечения продвижения рекристаллизации и формирования мелких уравновешенных кристаллических структур.

 in в течение последних пяти лет, В понимании микроструктуры металлической печати было принято много прогресса и свойства обработки новых сплавов. В то же время также наблюдается гетерогенность микроструктуры. В связи с этим работающая работа (столбнярная, высокая ориентация, пористость и т. Д.) Используется для получения дополнительного понимания обработки металлургии, что не только улучшает способность контроля процесса металлов 3D-печати, но и новые требования к Подготовка материала и постprocessing.