compared до больших данных, VR и искусственного интеллекта, 3D-печать сегодня на самом деле не очень новая технология. Эта технология имеет историю более 30 лет.

SO Сколько преимуществ в металлурге 3D-печать? Каковы различия между различными технологиями 3D-печати металлов в области печатных материалов и металлургии? В этой проблеме 3D-наука долина и ГУ вы приходите на изучение металлургии и обработки науки о печати металла D.

-&#-

origin и следующие шагиn

\\ Ни одна из самых ранних технологий 3D-печати, связанных с производством добавки металлов, была лазерной технологией SLS-lec

116; IVe Laser Laser Sidering, которая использовалась для агломерации пластикового порошка в то время. А в 1990 году Manriquez

Frayre и Bourell осуществили применение печатных металлопродуктов через технологию SLS.

-/

 

, когда мы упоминаем металлическую 3D-печать, мы обычно ссылаемся на SLM

elective Laser Технология плавления и технология SLS более используется для агломератов, отличных от металла.

&#&&slm Технология настолько увлекательно, что мы игнорируем другую технологию 3d-печати 3D DED#direct, что Использует электронную пучок, плазму или лазерное расплавление металлической проволокиPowder и сварка металлического продукта, чтобы закрыть изготовление в чистой форме.

elected Лазерная спекание (SLS) Технология была применена в 1984 доктором Карлом Декада Университета Техаса в Остине и докторе Джо Бинмена, консультантом в колледже. 3D-системы приобрели эту технологию от DTM через поглощения, но после истечения патента в 2014 году вновь появились производители 3D-принтера, предназначенные для создания SLS, дорогой процессы промышленной печати, от алтаря.

&#

&-#-

thed Патент на основе SELEC116; IVE Laser

116; IVe Laser Plinting поступает из научно-исследовательского института лазерного технологического института, принадлежащего Институту Фраунхофер в Германии, а также срок годности этого патента - это декабрь 2016 года , EOS запустил первое коммерческое устройство SLM в 1995 году и получила право использовать патент по технологии SLS, получая разрешение патентных систем 3D Systems. Еще одна компания, Arcam, получил право на использование технологии EBM через AderssonLarsson \\ п39; s патент в 2000 году, и начал первое устройство коммерческого EBM печати в 2002 \\ п \\ п \\ п \\ п \\ п \\ п

with Полное истечение исходных патентов оборудования 3D-печати, а также контроль процесса обработки металлов, развитие порошковых технологий, а также с приобретением Arcam и концепции лазера GE, металлическая 3D также сдержан в зрелом периоде. По словам Грега Морриса, глава добавных добавок GE

39; GE увеличит скорость 3D-печать в 2-3 года, и они надеются добраться до 100 раз в текущей скорости в будущем. С улучшением технологии обработки оборудования сотрудничество материалов и рационализация цен, металлическая 3D-печать обязательно имеет более широкую дорогу в области индустриализации. Для обработки и приложений, чтобы удовлетворить такую ​​технологическую волну, понимание металлургической обработки металлической печати стала необходимым курсом.-

-indeed, в процессе обработки металла, многие Тонкие вещи случаются. Возьмите технологию лазерной плавления SLM SELEC

116; в качестве примера. Во время процесса лазерного плавления порошка каждое лазерное пятно создает миниатюрный расплавленный пул, от расплавления порошка до охлаждения его в твердую структуру, размер пятна и тепла, приведенного силой, размер этого определяет размер этого Миниатюрный расплавленный пул, который влияет на микрокристаллическую структуру детали. Более того, чтобы расплавить порошок, достаточная лазерная энергия должна быть передана на материал, чтобы расплавить порошок в центральной области, тем самым создавая полностью плотную часть, но в то же время проводимость тепла превышает окружность лазерного пятна и влияет на окружающий порошок. Полу
melted порошок появляется, приводя к порым.

\\n \\n \\nfrom Оборудование оборудования, чтобы добиться лазерного позиционирования и фокусировки, согласно исследованию рынка 3D-научной долины, большинство лазерных плавильных систем используют гальванометр, сканирующие гальванометры. Новейшая технология - это система динамической фокусировки, которая передает линию лазерного луча вверх по течению гальванометра Galva. Поместите меньшую линзу в середине, чтобы отрегулировать фокусную длину оптической системы. \\ N \\n \\n \\n Для накладной стороны, в дополнение к жестким условиям, таким как конфигурация оборудования, металлургическое представление, также связано с множеством условий в металле Процесс 3D печати. Установка параметров обработки, качества порошка и условий частиц, контроль инертной атмосферы во время обработки, лазерной сканирующей стратегии, размер лазерного пятна и контакт с порошком, расплавленным бассейном и контролем охлаждения и т. Д. Все приносят разные металлургические результаты. \\ N \\ N \\ N \\ N \\ N \\ N \\ N \\n \\n \\n \\n \\n \\ngnerallally, тем быстрее обработка, тем выше шероховатость поверхности, которые являются двумя связанными переменными один за другим. Кроме того, остаточное напряжение представляет собой распространенную тему, с которыми сталкивается технология обработки DED и SLM, а остаточный стресс повлияет на параметры Post \\ NCrocessing и механических характеристик. Однако, согласно исследованию рынка долины 3D науки, основанные на умении контроля металлургии, остаточное напряжение также может быть использовано для обеспечения продвижения рекристаллизации и формирования мелких уравновешенных кристаллических структур. \\ N \\ N \\ N \\ Nin в течение последних пяти лет, В понимании микроструктуры металлической печати было принято много прогресса и свойства обработки новых сплавов. В то же время также наблюдается гетерогенность микроструктуры. В связи с этим работающая работа (столбнярная, высокая ориентация, пористость и т. Д.) Используется для получения дополнительного понимания обработки металлургии, что не только улучшает способность контроля процесса металлов 3D-печати, но и новые требования к Подготовка материала и пост \\nprocessing. \\n \\n \\n \\n \\n