Общепризнано, что необходимо повысить актуальность литья и микротканей никеля - высокотемпературный сплав .  

в целом, структура и свойства отливки плавки зависят от следующих параметров:

1   жидкий металл перегрелся.

2   температура заливки  

три.   температура формы оболочки  

4   температура равновесного металла  

5   время до точки MME  

6   скорость охлаждения в процессе затвердевания  

Основные выводы о влиянии литовых технологических параметров на характеристики микроструктуры

Заключение :  

зернистость

Поскольку все литейные свойства зависят от размера зерен, выберите оптимальную технологическую переменную,

с учетом этих соображений представляется необходимым.

для высокотемпературных сплавов на основе Ni - 100 размер зерна увеличивается с повышением температуры литья и / или температуры пресс - формы

влияние температуры на температуру разливки более заметно.более крупное зерно

более толстые сечения и более высокая степень вакуума, когда \ \ \ \ \ \ \ 35подраздел 101, потому что количество покрытия может быть проигнорировано

.  

для литья форм в ин713LC высокотемпературные сплавы, низкая температура нагрева пресс - формы лучше контролировать зерно

величина изменяется с изменением температуры заливки, когда \ \ \ 354в 101, ас, в отличие от контроля размеров зерна, подогреватель кристаллизатора

лучше регулировать температуру к равномерности зерна .  

влияние температуры литья и времени перегрева на размер зерна показано рисунок 38.  

Потому что время перегрева   с повышением температуры литья размер зерна увеличивается.обнаружить небольшое уменьшение размера зерен

влияние изменения содержания беременной женщиныглавный оператор 2 О три ) .   Диаграммы 39 и 40   Показывать эффект зерна

размеры влияют на производительность отливок из высокотемпературных сплавов на основе никеля.

микропористость и расстояние между ветвями (DAS) динамика изменения DAS в - 100 аналогична тенденции изменения размера зерен, более сильное влияние на температуру кристаллизатора температура заливки и вакуум сыграли заметную роль в решении Дас.влияние   количество покрытия на экране DAS не может быть незначительным.

IN - 713LC микропористость лопастей турбины, литых в высокотемпературные сплавы, уменьшается с уменьшением вторичной ветви

расстояние между плечами (SDAS).Полученные результаты свидетельствуют о том, что иммунизация играет определенную роль в снижении пористости, особенно в повышении пористости Т - образная форма температура умирает.между границами зерен и их ветвями есть пористость.Потому что

в качестве "средневзвешенного" показателя для ОСДМ, а не для зёрен были определены зернистость и пористость.

размер.влияние температуры кристаллизатора на пористость объясняется главным образом воздействием температуры кристаллизатора

температура влияет на скорость охлаждения отливки, что влияет на скорость охлаждения отливки.при высокой температуре пресс - формы

ОСДМ относительно крупная, измельчение зерна снижает "эффективное" значение ОСДМ и соответственно r производный

пористость.SDA влияет на характеристики отливок из высокотемпературных сплавов на основе никеля, как показано диаграмма 41 .