dissatisfaction с результатами литья часто подбирает нас переосмыслить наш рабочий процесс и улучшить наши оригинальные методы обработки. Серия литейных испытаний, проведенных в этой статье, привело к тому, что, когда особенно крупный понтийский был с использованием сплава RemaniumStar, хотя поверхности отдельных коронок были гладкими, большинство понтийских единиц были грубыми. Перегретые сплавы не могут быть использованы во время литья для больших фиксированных мостов. Дизайн и размещение пружин принимают традиционный метод: для короны используется пружина диаметром 3 мм, используется для моста, и 5 мм используется в качестве поперечной пружины для соединения этих подразделений. Отказ Диаметр главной пружины 4 мм. Далее он будет подробно описан, какие методы и шаги используются для получения гладкой и равномерной поверхности литья.-

preparation для теста на литье

a Предварительное условие для гладкого литья Поверхности - это использование тонкихGrones встраиваемых материалов, таких как REMACC для технологии Crown и Bridge. В исходном тесте кастинга толстый воск с размерами приблизительно 60 мм длиной 9 мм высотой и шириной 3 мм был SELEC-&116; Ed, который аналогичен структуре среза стержня на имплантате. Еще одна цель теста - это отличить громоздкие фиксированные мосты без усадки полостей, таких как те, которые используются в молярной зоне.#

figure 1: Испытаноrod"с шероховатой поверхностью и предварительно нагретой при 950 ° С."

 

""

figure 2: проверенный литой

rodс гладкой поверхностью и предварительно нагретой при 800 ° C 

""

figure 3: тестовый кастингrod с вставленной пружиной.

""

test-

testrods

figure 1 показывает первый тест на литья. Поверхность литья покрыта прекрасными пузырьками воздуха, что является повреждением, вызванным встраиваемым материалом на поверхность литья в полости вложения. 60 г сплава RemaniumStar использовали во всех отливках, что соответствует весу приблизительно 140 г драгоценного металлического сплава. В процессе литейного процесса пробовали различные конструкции PROUE и методы размещения. В начале теста температура предварительного нагрева литья была установлена ​​при 950 ° С. Высокиеfrequency центробежные литейные машины используются в процессе литья, конечно, могут быть использованы машины литья в вакуумных давлениях. Используя выхлопную проток диаметром 1,2 мм и наблюдения при относительно низком уровне предварительного нагрева состояния печи Mau Fu, как далеко неплавленная сплава может быть выброшена путем нанесения точной пружины под действием центробежной силы. Температура предварительного нагрева была последовательно уменьшена на 50 ° C в каждом последующем тесте для литья. Судя по гладкости поверхности литья и образованию усадочных полостей, было обнаружено, что наилучшие результаты литья были получены при температуре предварительного нагрева 800 ° C (рис. 2). Даже когда температура печи устанавливается при 850 ° С, поверхность литья все равно появится слегка шероховатой при условии использования того же веса сплава. Размещение Пружины принимает метод кастинга моста. Почему этот дизайн необходим, будет дополнительно объяснена в более поздней статье. Модель литья использует форму воскового стержня, на которой 4 пружины диаметром 3,5 мм размещены напрямую. 5-мМ поперечная пружина была размещена 10 мм от литья в качестве золотого резервуара и подключена к главной тряпке (рис. 3).

Figure 4:

figure 4: Chast Bridge с значительным усадкой всасывания несмотря на использование золотого водохранилища предварительно нагреты при 950 ° C.

 

""

fig. 5: Литой мост, изменение положения золотого водохранилища, исчезновение всасывающих полостей, температуре предварительного нагрева 800 ° C.

-

 

"bridge"testn

-figure 4 показывает использование поперечной пружины диаметром 5 мм, соединенной с 3,5 мм-пружиной на расстоянии 2,5 мм от моста. Несмотря на использование температуры предварительного нагрева 950 ° C, шероховатость поверхности мостового моста не была такой выразительной, как у литой стержня. Конечно, количество используемого литой металла 9G также намного меньше, чем количество тестовых литых стержней. Нежелательная точка заключается в том, что значительное всасывание происходит, несмотря на использование золотого водохранилища. Согласно результатам предыдущего теста литейного теста, позиция PROUE в качестве пула хранения золота была установлена ​​в 10 мм от корпуса моста и подключена к главной ручке. Крест-section бегуна после литья (рис. 5) показывает, что функция золота резервуара хорошо используется с использованием этого метода. Когда температура предварительного нагрева установлена ​​при 800 ℃, поверхность моста также производит наилучший эффект литья. Пружина диаметром 3,5 мм напрямую направляется, чтобы не могли быстро вводиться в плесень. В отсутствие отдельной пружины он также может обеспечить, чтобы инъецированные расплава не дадут большей турбулентности в форме.-

\\n \\n \\n \\n \\n \\ntest \\nfixed Bridge \\n \\n \\n \\n \\nin дополнение к улучшенной поверхности литья (рис. 6) было показано, что в данных условиях литья, даже когда температура предварительного нагрева была уменьшена до 800 ° C, расплавление сплава литейного сплава может быть Достаточно инъецировано к краю короны и образуются острые края (рис. 7). Формирование округлой коронки края указывает на то, что сплав плавления слишком быстро затвердевает. На рисунке 8 показано, что при отливке A 13 \\ Nunit Fixed Bridge не нужно размещать пружину на каждый мостовой блок. 3,5 мм PRUU может быть размещена между соседними коронками и мостами. Согласно опыту предыдущего теста, PROUE, поскольку золотой резервуар также должен быть установлен соответственно (рис. 9). Этот метод облегчает разделение пружины после литья и снижает риск перфорации короны во время разделения и измельчения. По сравнению с драгоценными металлическими сплавами, потери шлифования, порожденные при обработке кобальта \\ нхромийных сплавов, полностью незначительны. Конечно, существует также недостаток использования прямых пружин в длинных \\ Nspan длинных фиксированных мостов, то есть модель воска не такая же стабильная, как добавление горизонтальных пружин, когда она удаляется, но, несмотря на это, поддача литья все еще очень точный (рис. 10). \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n