в производстве литья пресс - формы, для обеспечения того, чтобы пресс - форма в тестер между пресс - формы и материнской модели в определенном направлении и положении сборки и регулирования, направляющая часть должна выдерживать определенную боковую силу, так что для проектирования направляющей структуры литья пресс - формы должны быть определенные требования.Ниже приводятся основные моменты.

один.направляющая деталь должна быть разумно и равномерно распределена вокруг или около края пресс - формы, от центра пресс - формы до края должно быть достаточно расстояния, чтобы обеспечить прочность пресс - формы, чтобы предотвратить попадание давления в направляющую колонну и последующую деформацию направляющей втулки.

2.в зависимости от формы и размера пресс - формы, пресс - форма обычно требует 2 - 4 направляющих колонн.Если требуется направление для замыкания общей и основной мод, то используются две направляющие колонны разных диаметров или две направляющие колонны одного и того же диаметра, но смещенного положения.

три.Поскольку пластмассы обычно остаются в пуанслях, для облегчения извлечения модели, направляющая колонна обычно устанавливается в инь - плед.

четыре.отделка направляющей колонны и направляющей насадки должна иметь канавку для стружки.

пять.ось направляющей колонны, направляющего кожуха и направляющего отверстия должна быть параллельной.

6.при соединении мод необходимо сначала обеспечить контакт направляющего модуля, чтобы избежать попадания внешнего модуля в полость, повредить формовочные детали.

метод проектирования вытяжной канавки

    в производстве моделей для инъекций часто наблюдается недозаполнение.для этих явлений, помимо первой корректировки технологии литья, необходимо также рассмотреть вопрос о том, является ли разумным литник пресс - формы.когда технология литья литья и литника две проблемы после устранения, пресс - форма выхлопных газов является основной проблемой, а главный способ решения этой проблемы заключается в установке выхлопных канавок.

1 Роль и дизайн выхлопных канавок

1.1 роль выхлопных канавок

Роль выхлопных канавок в основном состоит из двух моментов.Во - первых, при впрыске расплавленного материала исключается воздух в полости модуля; и во - вторых, исключаются газы, образующиеся в процессе нагрева материала.Чем более тонкой стенки продукции, тем дальше от литника, тем более важно открыть выпускной лоток.Кроме того, для мелких деталей или точных деталей, необходимо обратить внимание на степень отверстия выхлопных канавок, так как это позволяет избежать поверхностных ожогов продукции и инъекции недостаточного количества, а также может устранить различные дефекты продукции, сократить загрязнение пресс - формы.так как же выпустить пустоту?в целом, если впрыскивать расплавленный материал с максимальной скоростью инъекции без фокуса на продукте, то можно считать, что выхлоп в полости модуля является достаточным.

1.2 режим выпуска

есть много способов опорожнения полости, но каждый из них должен обеспечивать: выхлопной лоток должен быть спроектирован таким образом, чтобы предотвратить утечку материала в ванну; во - вторых, необходимо предотвратить засорение.Таким образом, от поверхности полости до внешней кромки полости, длина выхлопных канавок выше 6 - 12 мм, высота паза должна быть расположена около 0,25 - 0,4 мм.Кроме того, слишком много выхлопных канавок вредно.Это потому, что если воздействие слишком большое давление зажима в части выхлопных канавок в плоскости полости формовочного типа, то это может привести к холодному потоку или растрескиванию материала в полости, это очень опасно.В дополнение к вентиляции модуля на плоскости разъема, можно также обеспечить вентиляцию через выпускной канал в конце потока системы литья и оставить зазор вокруг Верхнего стержня.из - за неправильного выбора глубины, ширины и местоположения выхлопных канавок возникает заусенец, который влияет на внешний вид и точность продукции.Таким образом, размер зазора ограничен, чтобы предотвратить вспышки вокруг всплывающего рычага.особое внимание здесь следует обратить на то, что, когда выхлопные части, такие, как шестерня, даже самые незначительные вспышки нежелательны.

      наилучший способ выпуска таких деталей - Полная очистка газов в канале, обработка дробью с помощью карбида кремния размером 200 354С на поверхности разъема.Кроме того, вентиляционный люк на конце потока системы литья в основном относится к выпускной лоток на конце ротора.его ширина должна быть равна ширине ротора, а высота изменяется в зависимости от материала.

1.3 метод проектирования

на основе многолетнего опыта проектирования литьевой пресс - формы и испытания продукта, в данной работе кратко описывается несколько дизайн выхлопных канавок, как показано на рис.для геометрической сложности продукта пресс - форма, отверстия выхлопных канавок, лучше всего после нескольких испытаний модели.общий недостаток в общей структуре конструкции пресс - формы - плохой выпуск воздуха.общий тип сердечника имеет несколько подходов к выхлопу: часть человека используется в полости полости вырез или вкладыш, боковая сторона вставляемого блока, часть из винтовой канавки устанавливается в вертикальном положении, а деревянная сердцевина открывается технологическим отверстием, когда выхлоп очень трудныйИспользуй мозаичную структуру.Если угол наклона некоторых форм нелегко открыть выпускной лоток, то сначала надо без ущерба для внешнего вида и точности продукта, надлежащим образом заменить пресс - форму.обработка мозаики способствует как очистке отработанных газов, так и повышению сложности обработки и удобство обслуживания.