цифровое фрезерование является одним из наиболее впечатляющих технологических достижений этого века.

Хотя большинство людей лучше знакомы с 3D - печатью в качестве способа получения точных физических отпечатков, CNC фрезерование существует уже долгое время и по - прежнему широко используется сегодня.

по мере того, как все большее число компаний обнаруживает свою эффективность, эта технология продолжает развиваться и развиваться быстрыми темпами.

Таким образом, с распространением цифровой обработки на новые отрасли, такие, как производство музыкальных инструментов, она' Нет сомнений в том, что к 2025 году эта технология сама по себе превратится в отрасль на сумму 100 млрд. долл. США.

Тем не менее, несмотря на то, что процесс и применение цифрового фрезерования хорошо известны специалистам, аутсайдерам, возможно, не совсем известно, как он применяется, и даже как он работает.

Что такое цифровое фрезерование?

чтобы понять процесс фрезерования' Разделим его на две части.-числовое управление"и"фрезерование"фрезерование является одним из процессов обработки CNC, в рамках которого изделие вращается по оси вращения и режущий инструмент используется для резки нескольких частей изделия."это делается для формирования деталей по мере необходимости. Следует отметить, что технология отличается от других способов формования, таких как печать 3D.

Это потому, что фрезерование работает путем удаления материалов из изделий, а другие альтернативные методы работают путем добавления материалов в изделие.

сейчас

числовое управление"Он представляет цифровое управление компьютера. CNC позволяет использовать программное обеспечение для управления движением резцов и изделий. использование компьютерного управления не требует от человека управления процессом движения."цифровое фрезерование - это процесс, при котором машины выполняют точные движения и задачи, проектируют объекты в цифровом виде и производят объекты в физической форме из сырья.

кто изобрел фрезерный станок?

концепция фрезерования восходит к 18 - му веку. Однако первый цифровой фрезерный станок был разработан в начале 50 - х годов.

заслуга изобразительного фрезерного станка принадлежит Ричарду кейгу. в 1952 году при содействии Массачусетского технологического института он изобрел эту машину и назвал ее Цинциннати - Милакрон гидрогенератор.

как работает цифровое фрезерование?

в принципе фрезерование CNC - это основной процесс, в ходе которого вам понадобятся исходные детали, и использование режущего инструмента для непрерывного удаления материалов с различных позиций. чтобы достичь этих различных позиций, детали постоянно вращаются.

Фактически, весь процесс цифрового фрезерования проходит через несколько этапов.

Какая стадия типичного цифрового процесса фрезерования?

создание модели CAD

Во - первых, вам необходимо создать чертеж модели CAD для требуемой формы деталей. CAD представляет собой автоматизированное проектирование. по определению, CAD - программа помогает создавать 2

D или 3-Ты думаешь о модели D.-прочитайте подсказки и советы по подготовке модели CAD и чертежей для цифрового фрезерования.

преобразование CAD в CNC

цифровые Фрезерные станки не распознают модель CAD напрямую. Однако вы можете легко преобразовать модель CAD в программу CNC. Эти функции уже существуют в большинстве программ CAD.

установка цифрового фрезерного станка

прежде чем запустить программу, очень важно правильно установить машины и детали. конкретные этапы установки станков с числовым программным управлением могут варьироваться в зависимости от производителя и типа.

процедуры осуществления

После правильной установки машины оператор может выполнять машинные программы CNC. весь последующий процесс фрезерования будет завершен автоматически. после выполнения программы машина создаст необходимые детали.

Какие существуют различные методы цифрового фрезерования?

поскольку технология цифровой обработки широко используется, она больше не является единой технологией, на самом деле она сама по себе является большой областью. В настоящее время существует множество различных форм цифрового управления фрезерованием. эти различные методы цифрового фрезерования включают:

фрезерование:

фрезерование - самая популярная в настоящее время технология фрезерования. в плоском фрезеровании цель заключается в создании плоскости, параллельной вращающейся оси резца.

угловое фрезерование

в угловой фрезеровке, фрезерование осуществляется путем удаления материалов с плоской поверхности при резке обрабатываемых деталей под углом, а не под прямым углом. чтобы лучше понять его, его можно рассматривать как скошенный нож для удаления материалов с обрабатываемых деталей.

фрезерование:

в плоской фрезеровке фрезерные детали имеют прямой угол от оси вращения инструмента. Эта фрезерованная технология обычно используется для обработки поверхности прутков и листов.

фасонное фрезерование

формовочная фрезеровка применяется к обрабатываемым изделиям для получения нерегулярных поверхностей, таких как кривые. в профильной фрезеровке форма резца идентична требуемому профилю.

Другие цифровые фрезерование

Помимо этих обычных процессов цифрового фрезерования, существуют и другие способы создания специальных деталей. Эти методы включают:

шлифование:

в строчной фрезеровке на шпиндель станка установлены два или более резцов. каждый инструмент работает на изделиях отдельно, повышая производительность. форма и размер ножа могут быть разными.

поперечное фрезерование

плоско - фрезерный станок - это особая форма фрезерных станков. в трансфрезеровании два или более режущих инструмента устанавливаются параллельно. Эти инструменты работают одновременно на поверхности и боковой стороне изделия.

зубчатое фрезерование

фрезерование шестерен также называется зуборезка. Это очень подходящая форма фрезерования для изготовления шестерен. Он использует инструмент изгиба для удаления материала из ожидаемого интервала между зубьями.

профильное фрезерование

профильное фрезерование используется для завершения отделочных процессов, в том числе обработки на вертикальной или наклонной поверхности. цифровое фрезерование используется также для завершения выпуклости и вогнутости обрабатываемых деталей.

②