неавтономный инструмент решает две основные проблемы: размер и шероховатость поверхности.

1проблема с размером.

можно выбрать стандартный инструмент, аналогичный требуемому размеру, который может быть обработан шлифованием.Но обратите внимание на два: 1) размер разницы не должен быть слишком большим, как правило, не более 2 мм, потому что если размер слишком большой, то канавок инструмента изменится, что непосредственно влияет на пространство стружки и геометрический угол;если это шпоночная фреза без отверстия для отверстий, то она может быть использована в обычных фрезерных станках, а не на обычных станках.если необходимо шлифовать специальный пятишпиндельный агрегат, то расходы выше.

2шероховатость поверхности.

Это можно сделать, изменив геометрический угол лезвия.например, увеличение градуса в углу до и после может значительно увеличить шероховатость поверхности изделия.Однако, если у пользователя недостаточно жёсткости станка, можно увеличить шероховатость поверхности тупым режущим лезвием.Этот аспект является весьма сложным и требует анализа для того, чтобы сделать выводы.

необходимо решить три конкретные проблемы: специфическую форму и твердость инструмента.

1обрабатываемые детали имеют особые требования формы.

например, удлинение инструмента, плюс торцевой зуб обратный R, или специальные конические углы, требования к конструкции ручки, регулирование размера клинка и т.д.Если требования в отношении формы этого инструмента не являются сложными, то их легко решить.Следует отметить, что обработка нестандартных инструментов сопряжена с трудностями.Поэтому пользователь не должен чрезмерно стремиться к высокой точности, когда он может выполнить требования по переработке.Поскольку высокая точность сама по себе означает высокую стоимость и высокий риск, это приводит к ненужным расходам на производственный потенциал и затраты производителя.

2обрабатываемые детали имеют особую прочность итвердость, еслиизделие перегрелось, прочность, высокая твердость, общий материал режущего инструмента не может быть использован для резания, или инструмент сильно сцеплен, необходимо предъявлять особые требования к материалам режущего инструмента.общее решение заключается в выборе высококачественных режущих материалов, таких как высокоскоростные твердые режущие инструменты с высокой твердостью кобальта, высококачественные Твердые сплавы режущие инструменты могут быть использованы для обработки высококачественных твердых материалов и даже фрезерование вместо шлифования.Конечно, есть и особые обстоятельства.например, при обработке деталей алюминия на рынке не всегда имеется какой - либо сверхжесткий инструмент.Хотя алюминиевые детали, как правило, относительно мягкие, можно сказать, легко обрабатывается, но материал для ультражестких режущих инструментов на самом деле является одной из быстрорежущей алюминиевой стали, чем обычная высокоскоростная сталь, но из - за близости между алюминиевыми элементами, при обработке алюминиевых деталей, этот материал будет введен,износ инструмента будет усиливаться.если вы хотите добиться высокой эффективности, то вместо этого можно использовать кобальтовую высокоскоростную сталь.

три.в обрабатываемых изделиях имеются специальные требования в отношении стружки и удаления.

в это время следует выбрать материал с меньшим числом зубов и более глубоким слоем стружки, но этот дизайн может быть использован только для легко обрабатываемых материалов, таких как алюминиевые сплавы.