first, мы должны сначала понять, гдеe Сгенерированный пара в основном распределен. Пузырьки, генерируемые накоплением воздуха в полости, часто распределяются в той части, противоположной ворот. Пузырьки, генерируемые разложением или химической реакцией в пластиковом сырье, распределяются вдоль толщины пластиковой части. Пузырьки, генерируемые испариванием остаточной воды в пластиковом сырье, нерегулярно распределены по всей пластиковой части. Газ часто производится в инъекционных формах и может быть связан со следующим:  1. Воздух хранится в листовой системе и полости пресс -формы.  2. Некоторое сырье содержат влагу, которая не удаляется при сушке, и они испаряются в водяной пары при высоких температурах.  3. Из -за высокой температуры во время литья под давлением некоторые нестабильные пластмассы разлагаются и генерируют газ.  4. Газы, образованные летучей или химической реакцией определенных добавок в пластиковом сырье. Плохой выхлоп инъекционной формы также вызывает проблемы для пластиковых деталей. Основная производительность заключается в следующем:  in Процесс литья под давлением, расплав заменит газ в полости. Если газ не разряжен вовремя, заполнение расплава будет затруднено, что приведет к недостаточному объему впрыска для заполнения полости. Чрезмерное удаление газа создает высокое давление в полости и проникает во внутреннюю часть пластика при определенной степени сжатия, вызывая качественные дефекты, такие как пустоты, поры, текстура и серебряные полосы. Температура в полости резко повышается, что вызывает разложение и сжигание окружающего расплава, вызывая локальную карбонизацию и обугленную пластиковую часть. В основном это происходит на соединении двух расплавов у фланца ворот. Газ не очень хорошо удален, так что скорость расплава, попадающая в каждую полость, отличается, поэтому сформируются потоки и следы слияния, а механические свойства пластиковых деталей снижаются.