"-compared с технологией 3D-печати, традиционные пресс-формы требуют больше шагов и процессов, а цикл производства плесени длиннее. Когда производитель пресс-формы запускает новый продукт, новый продукт должен пройти строгие международные стандарты и сертификаты, прежде чем он пойдет на рынок. Сертификация многих компонентов будет время-Consuming. Это ставит новые продукты в очень невыгодное положение с точки зрения времени, чтобы захватить рынок. Формы впрыска 3D печати являются эффективным решением. Хорошо-known Производители Yi Flush Сделайте это в своей открытой лаборатории, они используют технологию 3D-печати, чтобы сделать инъекционные формы ». По словам Luo Baihui, генеральный секретарь Международной формовой ассоциации, оно обычно занимает несколько недель до двух месяцев для получения пресс-формы, а технология 3D-печати используется. Прототип пресс-формы может быть завершен через несколько часов и может быть изменен сразу на основе результатов теста. Тогда образец окончательного продукта является литье под давлением. Эти образцы продукта могут быть отправлены непосредственно для сертификации. В это время традиционное производство пресс-формы все еще может быть в производстве. Еще до того, как форма доработана, 3D печатные продукты прошли сертификацию, что значительно сокращает цикл развития. Только в целом производства пресс-формы технология 3D-печати оказали определенное влияние на традиционные производства плесени. Однако эксперты в отрасли заявили, что, хотя технология 3D-печати имеет много преимуществ, таких как короткий производственный цикл, удобное сырье, и равномерное давление на продукцию, технология 3D-печати не могут полностью заменить традиционные методы изготовления пресс-формы. Это потому, что технология 3D-печати все еще в процессе производства. Есть некоторые проблемы. Например, технология 3D-печати состоит в том, чтобы обработать слой продуктов по слою, что сократит производственный цикл формы, но в то же время он также приведет к тому, что поверхность пресс-формы имеет эффект шага. Прямые печатные формы также имеют аналогичные проблемы, а более поздняя обработка или пескоструйная обработка требуется для устранения этих маленьких зубов-lykes. Кроме того, дыры, меньшие 1 мм, должны быть пробурены, большие отверстия должны быть расширены или просверлены, а функции нитей должны быть постучать или измельчены. Эти вторичные процедуры значительно ослабляют преимущество скорости 3D-печатных форм. В то же время, чтобы обеспечить хорошие свойства потока материала, пресс-форма впрыска необходимо нагревать до очень высокой температуры. Алюминиевые пресс-формы и стальные формы обычно испытывают 500F (260 ° C) или даже более высокие температурные среды, особенно при обработке высоких-temperatore пластиков, таких как материалы Peek и Pei. Легко производить тысячи частей с металлическими пресс-форм, и он также может быть использован в качестве переходной пресс-формы до того, как выделяется окончательная прессформа массового производства. Материалы пресс-форм, изготовленные с использованием технологии 3D-печати, как правило, являются светочувствительными или термореактивными смолами, которые отверждаются ультрафиолетовым светом или лазером. Хотя эти пластиковые формы относительно тяжелые, они очень быстро повреждены под тепловым циклом литья под давлением. Фактически, 3D печатные формы обычно проваливаются в течение 100 раз используются в мягких средах, высокой-temperature пластики, такие как полиэтилен и или стирол. Для стекла, заполненного поликарбонатом и высокотемпературным пластиком, даже в нескольких частях могут быть получены. Кроме того, важную причину использования трехмерных печатных пресс-форм является его низкая стоимость. Стоимость производства&level обрабатывающих форм, как правило, составляет 20 000 долларов США или более, что означает, что формы для печати сопоставимы 1000 долларов США. Но эта аналогия не является справедливой. Оценка затрат на печати обычно рассматривает только потребление материалов и не рассматривает труд, монтаж и монтаж, системы впрыска и оборудования. Например, Protolabsd#-39; алюминиевая плесень может быть использована для производства за счет 1500 долларов. Если вам нужно производить больше деталей, используйте 3D-формы для печати, и вам необходимо перепечатать и собрать машину для тестирования новых форм каждый раз, когда производится 50-100. С другой стороны, независимо от пластика используемых алюминиевые формы обычно все еще хорошо выполняются после производства 10 000 частей. Поэтому с точки зрения производственных затрат, 3D-печать - это не более стоимость \\ нефте, чем традиционные методы изготовления плесени. Кроме того, в разработке продукта принципы и практики традиционного производства впрыска имеют историю более века, и отрасль изучала их тщательно. Например, угла проекта должен быть больше или равен 5 градусам, чтобы удовлетворить большинство требований к алюминиевой пресс-форме. Пластиковые детали впрыска плесени 3D Printer сталкиваются с вызовами, а для числа и установки пластмасс требуется дополнительная помощь. С точки зрения увеличения толщины стенки полости и снижение давления, 3D-печатные формы (особенно высокие температуры впрыска) несколько более гибкими. Дизайн ворот также отличается, а следует избегать туннеля и точечных ворот. Прямые ворота, вентиляторные ворота, ворота крыла должны быть увеличены до 3 раза в нормальном размере. Направление потока полимера в печатной форме должна соответствовать линии 3D-печати, чтобы избежать высокого наполнения, вызванного вязкостью и низким давлением. Система охлаждения может улучшить жизнь пресс-формы в определенную степень, но она не будет значительно сократить время цикла типичного пресс-формы, поскольку способность рассеивания тепла формы 3D-печати не так хороша, как алюминиевая плесень или сталь плесень.