The металлотермических СВС литых CoCrFeNiMn сплавов в условиях искусственной гравитации было подробно описано в работе [32].

\\ п

 

shsproduc---shsproduct quasts характеризуются анализом дифракции x

ray (xrd), сканирующей электронную микроскопию (СЭМ) и дисперсионный микроанализ энергии (EDS). Чтобы показать наноструктурированные составляющие, сплавы Al

Conting были подвергнуты травлению в 5% растворе азотной кислоты с последующим нейтрализацией раствора. 

 

&#

- (x) сплавы могут быть представлены следующей схемой: 

wher 101; AA - это легирующая добавка (Al и Ti-Sibi (C)), концентрация которой варьировалась в диапазоне 0,2-1,0 моль-фракции для Al и 1-8 мас.% Для Ti-Si-B (C). Основные компоненты были использованы в равных атомных долях.

 The авторы [30-33] отмечался ранее, что действие сил гравитации способствует разделению продуктов сгорания в Два слоя (целевой слиток продукта и шлак AL2O3) и конвективное смешение всех компонентов, которые особенно важно с увеличением количества и концентрации компонентов в сплаве. Следовательно, синтез из пошагов проводился в центробежной шне [30].

//

 

-

 

//-~-

 

>

 

=

 

Введение алюминия, превышающей стехиометрию в экзотермическую зеленую смесь легко контролировать его концентрацию в составе изготовленного сплава; Следовательно, этот метод легирования исходного Hea был применен. Из-за низкой удельной плотности Al, увеличение его концентрации способствует снижению удельной плотности сплава, а также с учетом высокой реактивности и образования алюминий, способствует укреплению. Композиции синтезированных потрясений приведены в таблице 1. Для определения оптимальных условий для приготовления сплавов мы проводили эксперименты по изменению (центробежного ускорения) от 1 до 70 г. Наши эксперименты показали, что с увеличением a скорость жжения (Ub) увеличивается с 2 до 6,1 смS для композиции NICRCOFEMNALLE0.2 и от 2 до 4,6 см=S для композиции NICRCOFEMNAL1.0.=-=---

note, что увеличение UB является наибольшим от 10 до 50 г. Это происходит из-за принудительной фильтрации высокойtemperatore расплава, образованной позади спереди сгорания в зеленую смесь [30]. Дополнительную точку подчеркнуть то, что, когда G растет параллельно с увеличением UB, потеря материала заметно уменьшается, а выход целевого материала в слиток приближается к расчетному значению.

\\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\nthe слитки, приготовленные на \\ng ≤ 50, были пористыми (газами включения). При \\ng ≥ 50 образцы стали порой \\nfree, а их масса было близко к номинальному (\\ N98 wt%). В этом случае материал, брызги во время сжигания не превышал 1,5 мас.%. Синтезированные продукты были получены как два \\ Nlayer образцов: целевой сплав и Al2O3 (шлак). Сливоты, образованные в оптимальных условиях, не имели остаточной пористости и были монолитными. \\ N \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\ Nas Результат, значения \\n 50 g были выбраны в качестве оптимальной. Анализ EDS не показал никаких изменений в концентрациях компонентов по всей объеме. Незначительные отклонения в их значениях находятся в пределах измеренного диапазона ошибок. Важно отметить, что содержимое компонентов немного ниже, чем номинальные значения (менее 2%), за исключением Mn (6%). Разница была устранена путем введения оксида марганца (MnO2), превышающим стехиометрию в зеленую композицию. \\ N \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\nan анализ образцов, оптимизированных в составе, показал, что увеличение Концентрация AL в сплаве приводит к заметному снижению плотности синтезированных сплавов (рис. 1А); В этом случае существует значительное увеличение (более 2 раз) в их твердости (рис. 1б). Замеченный рост наблюдается в диапазоне x \\n 0,2-0,6. \\ N \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\ Nthe может быть объяснен формированием «твердых» включений интерметаллических фаз на основе алюминие. XRD-анализ литых потасовок, приготовленных на \\ N 55 ± 5 г, показал зависимость фазовой композиции на концентрации Al (рис. 2). При X \\ N 0,2 сформирован один продукт \\ NPhase с структурой FCC. Для X \\ N 0,6-1,0 продукты сгорания состоят из фазы α \\ NFE (BCC), фазы γ \\ NFE (FCC), и интерметаллической β \\nnial-фазы. \\ N \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n