4.2. Теплообработка и анизотропии воздействия на свойства ползучести

First, мы рассмотрели эффект морфологического эффекта зерна на ползучесть. В условиях AS-Built, как образцы HX, так и HX-a проявляли столбчатое образование зерна (рис. 5). Столковое образование зерна - это природный феномен в добавленных изготовленных материалах. Это было доказано многими исследователями в разных сплавах [28,29]. Столевые зерна связаны главным образом к эпитаксиальному росту зерна, следствием образования слоя-by-layer с быстрым нагревом и охлаждением во время процесса SLM [30]. Хорошо известно, что материалы, которые имеют столбную морфологию зерна, проявляют лучшие свойства ползучести [31]. Хотя HX-a-built образец имел много трещин, он показал лучшие свойства ползучести, чем образец HX. Свойства ползучести HX-a Vertical образцы показали в 1,46 раз больше, чем жизнь ползучести, чем вертикальный образец HX в состоянии-Built (рисунок 10А). Кроме того, добавление YTTRIUM в образец HX-a сформировала оксиды Y и Si (рис. 4) и длительную продленную жизнь по сравнению с образцом HX. Свойства ползучести горизонтали как-builty образца изображены на рисунке 10б. В горизонтальных образцах образец HX-a показал низшую жизнь ползучести по сравнению с образцом HX. Это связано с наличием трещин, перпендикулярных оси напряжения (рис. 1б). В результате образец HX Having Меньше трещин (рисунок 1А) показала более длинную жизнь, чем образец HX-A. Тем не менее, из-за трещин и столбчатой ​​морфологии зерна в условиях-Built, анизотропные свойства ползучести преобладали как в образцах HX, так и в HX-a. Лечение раствора изменило микроструктуры образцов HX и HX-a. После раствора термообработка образец HX показал равновесие зерновую морфологию, а ориентация стала случайной (рис. 8а). С другой стороны, образец HX-a поддерживал столбчатую морфологию (рис. 8б). SEM-анализ HX-a как-Built образец на границе зерна выявил образование карбидов на границе зерна, что указывает на то, что эффект границы границы зерна поддерживал столбчатый морфологию зерна (рис. 7а). Анализ Fe-SEM проводился на границе зерна в образце HX-a ST, чтобы найти фазы на границе. MC (Si, Y), (Mo, W) 6C и карбиды CR23C6, образованные на границе зерна (рис. 7б). Граничная закрепление зерна карбидами в конечном итоге поддерживает столбчатую морфологию зерна. Другим жизненно важным разницей между образцами HX и HX-a, является образование карбидов M6C внутри зерна HX-A (рисунок 9а). YTTRIUIM способствует высокой плотности тонких карбидов Mo-rich и большего оксида внутри зерна (рис. 9а). Жизнь ползучести вдоль вертикального направления образец HX-a (29,6 ч) было в восемь раз лучше, чем у нынешнего образца HX ST, и удлинение предпринятого критерия Creeprupure стало почти удвоить, что из образец HX ST (рисунок 10С). Морфология зерна HX-a Sent образца была аналогична тем, что в направленном состоянии (DS) Ni-based Superalloys [29]. Границы зерен, нормальные к оси стрессов, обычно являются участками инициирования трещин в условно чистых суперсплавах. Следовательно, столбчатая морфология зерна улучшает всю жизнь. Таким образом, вертикальный образец HX-a ST, проявлял лучшие свойства ползучести, чем вертикальный образец HX ST. С другой стороны, тест на ползучесть HX ST привел к низкой жизни и пластичности без воздействия из-за равномерной морфологии зерна в образце HX ST. Существует две дополнительные причины улучшения жизни прожаления в вертикальном образце HX-a ST. Во-первых, образование карбидов M6C внутри зерна в образце HXA (рис. 9а) также влияет на улучшение жизни ползучести в вертикальном образце HX-a ST. Во-вторых, оксиды Y и Si стабильны даже при более высоких температурах; Они также улучшают сопротивление ползучести, препятствуя движение дислокации; Более того, зерновые граничные карбиды контролируют границ зерна скольжения зерна, что привело к более низкой скорости ползучести в образце HX-a (рисунок 13).

aditiaty, образование непрерывных Карбиды на границе зерна (рис. 14а) приводит к низкой пластичности; Поскольку карбиды являются хрупкими фазами после того, как нуклеаты трещин, он быстро распространяется, уменьшая удлинение (рисунок 10С). Однако из сравнения между рисунком 6d и фигуры 14В дискретный карбид увеличился при тестировании ползучести в HX-a и улучшенной пластичностью ползучести, поскольку эти карбиды (рисунок 14В) сопротивляют скольжение границ зерна и результирующее образование трещин. Тест на ползучесть также был проведен на горизонтальном растворе нагрева-treated образцов. В образе HX-a (рисунок 1b) эти трещины выравнивают перпендикулярно оси напряжения, а концентрация напряжения на наконечнике трещины увеличивается. Легкая распространение трещин приводит к низким прогреме. ХХ горизонтальный образец показал лучшую жизнь ползучести, чем HX-a горизонтальный образец (рис. 10d), поскольку у первого было меньше трещин (рисунок 1А).