inized Playing является крупнейшим сегментом промышленности пластмасс и обычно используется как для термопластичных, так и для термореактивных пластиковых материалов. Материал подается в баррельюe Порновая винт или инжектор RAM-инжектор и заставляет материал в полость формы. Для термопластичного литья под давлением, который является наиболее распространенным процессом, часть охлаждает и затвердевает деталь.

traditional Формы впрыски могут выдерживать высокие температуры, чтобы процессоры могли работать с смолами с высокими точками расплава.

-the Качество Из плесени, используемой в литье под давлением, так же важно, как и сам процесс. Форма, которая является разработанной недвижимостью, обеспечит эффективное время цикла для обеспечения производства качественных частей, уменьшая отходы. Работа на высоком

quality формы - единственный способ обеспечить высокое качество формованные детали.

a Flush, созданные по отраслям стандарты, могут изготовить 1 миллион выстрелов. Если плесень имеет шесть полостей, она должна производить 6 миллионов частей без выпуска. Это не редкость для пресс-формы, чтобы длиться превышать 1 миллион частей. Если часть сложна, и материал является абразивной смолой, износ на пресс-форме будет быстрее.-

in RotOmolding, плесень заполнена полимерным порошком. Затем нагреваемая пресс-форма вращается на двух перпендикулярных осях, чтобы порошок прилипался всем интерьерам пресс-формы. Поскольку он продолжает вращаться, пресс-форма в конечном итоге остывает и удаляется, в конечном итоге формируя даже

walled, полый компонент.

Compression Flowing включает в себя размещение нагретого пластика внутри нагретой формы, затем закрывая его, чтобы сжать пластик в желаемое форма. После охлаждения часть удаляется из плесени. Процесс нагрева, называемый отверждением, помогает гарантировать, что конечный продукт будет поддерживать его целостность и форму.

in ThermOforming, пластиковый лист нагревается до температуры, позволяющей его подающую подачу. Он формируется в конкретной форме на пресс-форме и подстрижен для создания использования продукта. Лист поставляется в различных датчиках и нагревается в духовке, позволяя его растянуться или на пресс-форма, затем охлаждают в готовую форму.

qhen, что производитель плесени устанавливает, чтобы построить новую форму, первый вопрос, который должен Ответить часто это: сталь или алюминий?

how, этот вопрос ответил, особенно для литья литья под давлением, как правило, зависит от требований к проекту, ожиданиям и того, что в конечном итоге определяет успешный проект.

QC10 алюминиевые машины довольно легко (40 Процент быстрее, чем из стали P20). Это может привести к сбережениям, с деталями, завершенными в течение двух недель.

aluminum Transfers тепло почти в 5 раз больше, чем сталь, и это дает молодежи большое окно для обработки. Как правило, процессоры могут проходить от 5000 до 15 000 частей от алюминиевой пресс-формы перед нанесением линии деталей.-

aluminium Blands наиболее эффективны для небольших частей, но недавно производители автомобилей начали использовать высокий алюминиевый алюминий для некоторых из их большего количества автомобильных деталей. Ну, поскольку было показано, что было так же эффективно, как сделанные из стали.

aluminium Blands должны быть осторожно построены и очищены после использования для продления их жизни. Если алюминиевые формы не выполнены и готовы правильно, пробелы и ошибки могут быть случайно введены к частям, заставляя их не подходить с другими частями.

steel всегда был показан эффективным металлом для форм. Он долговечен, он может обрабатывать высокую тепло и давление без каких-либо изменений в форме пресс-форм, и ее можно использовать для миллионов частей из той же формы. Стальные формы удерживают к элементам без ржавчины и обеспечивают хорошую отделку каждому продукту.

unike Алюминиевые формы, стальные формы могут быть легко и поддерживаться. Тем не менее, сильные стороны стали также являются его слабостями. Стальные формы не нагревают и быстро не нагревают, вызывая более длительное время производства, и они часто могут способствовать более сокращению и деформации деталей.

still, стальные формы могут обрабатывать любой размер продукта без беспокойства. Осталось предпочтительным материалом пресс-формы.

\\ N