-the порошок оксида алюминия готовят к порошковым материалам в соответствии с различными требованиями продукта и различными процессами формования. Размер частиц порошка ниже 1 мкм. Если производится высокая-uisury алюминия керамическая продукция, в дополнение к чистоте оксида алюминия 99,99%, требуется измельчение ультра-fine и равномерное распределение размера частиц. Когда используется экструзионная литье или литье под давлением, связующее и пластификатор должны быть введены в порошок, как правило, термопластично или смола с весовым соотношением 10-30%? Равномерное смешивание при температуре для облегчения формовочных операций. Порошок сырья, образованный процессом горячего прессования, не нужно добавлять связующее. Если используется полуавтоматическое или полностью автоматическое сухое прессование, порошок обладает специальными технологическими требованиями. Необходимо использовать метод распылителя грануляции для обработки порошка, чтобы сделать его сферическими, чтобы улучшить текучесть порошка и облегчить автоматическое заполнение пресс-формы во время формования. стена. Кроме того, для того, чтобы уменьшить трение между порошком и настенной стеной, необходимо добавить 1-2% смазку, такие как стеариновая кислота, а также связующее PVA. В настоящее время Zhongming Ceramics имеет полный набор керамических производственных линий оксида алюминия, полную линию обработки от дизайна пресс-формы, литья под давлением и прессочной обработке.

FOR Сухое прессование, порошок должен быть распылительным гранулированным, и Поливиниловый спирт вводится в него как связующее. Вода-soluble Paraffin используется в качестве связующего для грануляции распыления Al2O3 и имеет хорошую текучесть под нагревом. Порошок после распыления грануляции должны иметь хорошую текучесть, свободную плотность, а температура трения угла потока составляет менее 30 ℃. Коэффициент градации частиц идеален и другие условия для получения большей зеленой плотности. Формирование методов алюминия керамические изделия включают сухую прессование, замужество, экструзионные, холодное изостатическое прессование, инъекцию, литье, горячее прессование и горячее изостатическое прессование. В последние годы формование фильтрации давления, прямое отверстие для под давлением, литье для под давлением, лепестка геля, центробежный затворов и прочная свободная формовка были разработаны на дому и за рубежом в последние годы. Продукты с различными формами продукта, размерами, сложной формы и точностью требуют различных методов формирования.