powder Metallurgy (pm)is термин, охватывающий широкий спектр способов, которыми материалы или компоненты изготавливаются из порошков metal. Процессы PM могут уменьшить или устранить потребность в subtractive процессах in производства, снижения потерь материала и снижение стоимости конечного продукта.

powder Металлургия также используется. Чтобы сделать уникальные материалы невозможными из таяния или формирования другими способами. Очень важным продуктом этого типа является карбидtungsten (wc). WC используется для вырезания и формирования других металлов и изготовлен из частиц WC, связанных с кобальтом. Он очень широко используется в промышленности для инструментов многих типов, а в мире PM - PM. Другие продукты включают в себя sintered~filters, пористые нефтяные подшипники, электрические контакты и алмазные инструменты. //  -

since Придание промышленного производственного металлического металла, основанного

ADDITICE MANKENTURICURICURICURICURIGUNIC(AM) В 2010 -х годах,
selec

116; IVE Лазерное спекание

and Другие металлические процессы являются новой категорией коммерчески важных применений порошковой металлургии.   &# the Powder Metallurgy Press и

sinter

process обычно состоит из трех основных шагов: смешивание порошка (пульверизация), уплотнение и спекание. Уплотнение обычно выполняется при комнатной температуре, а повышенный процесс спекания обычно проводится при атмосферном давлении и при тщательно контролируемой составе атмосферы. Необязательная вторичная обработка, такая какcoiningorHeat обработка

often, чтобы получить особые свойства или повышенная точность.

  -   o of старых таких методов, и все же один Используется для изготовления около 1 млн. Мит -структурных компонентов железных сплавов, представляет собой процесс смешивания мелких ( 180 микрон) металлов (обычно железо) порошками с добавками, такими как смазочный воск,carbon,

copper и \\ \\ ни

nickel, прижимая их в кубик желаемой формы, а затем нагревая сжатый материал (green part
) в контролируемой атмосфере, чтобы соединить материал путем спекания. Это производит точные части, обычно очень близкие к размерам, но с пористостью 5–15% и, таким образом, неразборчивыми свойствами стали. Есть несколько других процессов PM, которые были разработаны за последние пятьдесят лет. Они включают в себя:

/-< powder forging: a preform/, сделанный обычным методом press и Sinter", нагревается, а затем"hot ковала-to полная плотность, возникающая практически в качестве свойств. Изостатическое прессование

hot (бедра): здесь порошок (обычно газовый, сферический тип) заполняется в форму, обычно состоящий из металлической подходящей формы. CAN вибрируется, затем эвакуируется и запечатана. Затем он помещается в горячую изостатическую прессу, где

101; Он нагревается до
homologous температурыof около 0,7 и подвергается внешнему давлению газа

100 МПа (1000 бар, 15 000 фунтов на квадратный дюйм) в течение нескольких часов. Это приводит к форме «часть полной плотности» с таковыми или лучшими свойствами. Бедро было изобретено в 1950 -х годах и введено в производство тоннажа в 1970 году. .

"metal -впрыска (MIM): Здесь порошок, обычно очень тонкий ("25 микрон) и сферический, смешивается с пластиковым или восковым связующим, с максимальной твердой нагрузкой, как правило, около 65 -вол%и впрыскиваемого формируемого образу a"green"часть сложной геометрии. Эта часть затем нагревается или обрабатывается иным образом, чтобы удалить связующее (дебютирование), чтобы дать часть - часть. Эта часть затем спехает и сокращается на 18%, чтобы дать сложную и 95–99% плотную законченную часть (шероховатость поверхности-3 микрон). Изобретено в 1970 -х годах, производство увеличилось с 2000 года с предполагаемым глобальным объемом в 2014 году на 12 000 т стоимостью 1265 млн. Евро. В зависимости от того, чтобы резко сокращать время производства (с 15 минут самых медленных ECA до нескольких микросекунд самых быстрых), не требуя длинного тепла печи и допуская почти теоретические плотности, но с недостатком простых фигур. Породы, используемые в ECA, могут избежать связующих благодаря возможности прямого спекания, без необходимости предварительного и зеленого компакта. Формы предназначены для окончательной формы детали, поскольку порошки уплотняются при заполнении полости под приложенным давлением, что позволяет избежать проблемы изменений формы, вызванной не изотропным спеканием и искажениями, вызванными тяжести при высоких температурах. Наиболее распространенным из этих технологий является насущное, которое использовалось для производства инструментов

diamond \\ НЕКОТОРЫЕ РАБОТАЕТСЯ В Строительной отрасли.

SPARK PLASMA STINKERING"AND"ELECTRO STINGER FOLUGE&AR .# additive Manufacturing (AM) - это относительно новое семейство методов, в которых используются металлические порошки (среди других материалов, такие как пластмассы), чтобы сделать детали с помощью лазерного спекания или таяния. Это процесс в быстром развитии по состоянию на 2015 год, и на данном этапе, возможно, классифицировать его как процесс PM, возможно, неясен. Процессы включают печать 3d,~eSelective лазерное спекание-(SLS),-selective Laser Malling-(SLM) и \\ неэлектронный пучок пучка (eBM).~/

<""""~~