powder Методы производства

any flibuble материал может быть распылен. Было разработано несколько методов, которые позволяют большую скорость производства порошкообразных частиц, часто с значительным контролем по размерам конечной популяции зерна. Порошки могут быть получены путем дробления, шлифования, химических реакций или электролитического осаждения. Наиболее часто используемыми порошками являются материалы для меди, а также железо. Соответствует-nitrides-andcarbides. Породы железа, никеля, урана и бериллиума субмикрометра получают путем уменьшения металлических

oxalates

and-formates. Чрезвычайно мелкие частицы также были получены путем направления потока расплавленного металла через высокую temperature plasma jet или flame, распыляя материал. Различные химические и связанные с пламенем процессы порошковой породы принимаются частично для предотвращения серьезной разложения поверхностей частиц с помощью атмосферного кислорода. порошки вместе взятые. Практически все железные порошки производятся одним из двух процессов: процесс губчатого железа или атомизация воды. , ведущий пример семейства процессов, включающих снижение оксида твердого состояния. В этом процессе, Selec  116; Ed Magnetite (Fe3O4), смешана с колой и лаймом и помещается в реплику с карбидом кремния. Заполненная реплика затем нагревается в печи, где  101; Процесс сокращения оставляет железный «торт» и шлак. На последующих этапах реторта опустошается, уменьшенная железная губка отделена от шлака и раздавлена ​​и отжигает. можно легко обработать до спекания, и каждая частица содержит внутренние поры (отсюда и термин «губчатая»), чтобы хорошая зеленая прочность доступна на низких уровнях плотности.-lubricating подшипники, и все еще приходится примерно в 30% использования порошка железа в структурных частях PM.   atomization

-atomization выполняется путем вытеснения потока расплавленного металла через отверстие при умеренных давлениях. Газ вводится в металлический поток непосредственно перед тем, как он покидает форсунку, служащей для создания турбулентности, когда увлеченный газ расширяется (из -за нагрева) и выходит в большой объем сбора, наружу от отверстия. Объем сбора заполнен газом, чтобы способствовать дальнейшей турбулентности струи расплавленного металла. Воздушные и порошковые потоки отделяются с использованием гравитационного или

cyclonic разделения. Большинство распыленных порошков отожжены, что помогает уменьшить содержание оксида и углерода. Частицы, распыленные в воде, меньше, чище и непористые и имеют большую широту размера, что позволяет лучше сгибаться. Частицы, полученные с помощью этого метода, обычно имеют сферическую или грушевую форму. Обычно они также несут слой оксида на них. вынуждено через отверстие на достаточно высокой скорости, чтобы обеспечить турбулентный поток. Обычный индекс производительности используется

reynoldsnumberrfvdn,101; f

плотность жидкости, V

скорость выхода потока, d&диаметром отверстия иn#абсолютная вязкость. При низком r жидкая струя колеблется, но при более высоких скоростях поток становится турбулентным и разбивается на Drop давайте. Энергия накачки применяется к образованию капель с очень низкой эффективностью (по порядку 1%), а контроль над распределением полученных частиц металла довольно плохая. Другие методы, такие как вибрация сопла, асимметрия сопла, множественные удлиняющие потоки или расплавленная инъекция в окружающий газ, доступны для повышения эффективности атомизации, создают более тонкие зерна и для сужения распределения частиц. К сожалению, трудно выбрасывать металлы через отверстия меньше, чем несколько миллиметров в диаметре, что на практике ограничивает минимальный размер порошковых зерен приблизительно 10 мкм. Атомизация также дает широкий спектр размеров частиц, что требует классификации нижней течения путем скрининга и переворачивания значительной доли границы зерна. так же, как эти проблемы. Обширный опыт доступен с железом, сталью и алюминием. Металл, который будет пудру, образуется в стержень, который вводится в камеру через быстро вращающийся шпиндель. Напротив кончика шпинделя находится электрод, из которого установлена ​​дуга, который нагревает металлический стержень. Когда материал наконечника сливается, быстрое вращение стержня отбрасывает крошечный расплав Dro

112; что затвердеет перед тем, как ударить по стенам камеры. Циркулирующий газ подметает частицы из камеры. Подобные методы могут быть использованы в космосе или на Луне. Стенка камеры может быть повернута, чтобы заставить новые порошки в удаленные сосуды сборов, а электрод может быть заменен солнечным зеркалом, сфокусированным на конце стержня.-

an Альтернативный подход, способный создавать очень узкое распределение размеров зерна, но но С низкой пропускной способностью состоит из быстро вращающейся чаши, нагретой намного выше температуры плавления материала, чтобы быть порошковой. Жидкий металл, введенный на поверхность бассейна вблизи центра при скорости потока, регулируемых, чтобы позволить тонкой металлической пленке равномерно на пленку вверх по стенам и по краю, разбивается на капли, каждая примерно толщина пленки.

--