Нынешняя отрасль все чаще посвящена одному покупателю. Это означает, что продукт создан для одного человека. Оригинальный продукт может иметь некоторые стандартные основные функции, но он все еще настроен для одного клиента. Это является результатом общего увеличения разработки технологий производства и увеличения услуг. Например, обувь. Многие люди имеют разные размеры обуви на левой и правой ногах. Рассмотрим тот факт, что современная индустрия может сделать обувь, которая подходит для ваших ног. Когда мы говорим о отрасли, мастерская обработки занимает первое место по настройке обработанных деталей. Один клиент может обработать для него одну часть. Конечно, цена этой услуги в настоящее время довольно высока, но с реализацией новых методов цена падает. Может быть период времени, когда каждый продукт будет настроен для каждого клиента. различными способами:

1. Независимое развитие. Например, клиент уже знает необходимые ему детали, поэтому он может создавать чертежи и 3D -модели, а затем приходить в механизм и заказать их для производства.

2. Скоординированное развитие. Когда люди не совсем понятны в отношении дизайна или его перспектив, это хороший способ получить индивидуальный дизайн и обработку деталей. Это выдвигает определенные требования для мастерской машины (например, отдел дизайна). Клиент взаимодействует с отделом для создания пользовательских проектов.

&3. Адаптивная настройка. Этот метод облегчает работу производителя, но он налагает много ограничений на клиентов. Этот метод включает в себя создание основного компонента, который может быть изменен в соответствии с требованиями клиента. Используя этот метод, производители могут производить большое количество продуктов с определенной степенью настройки, не тратя слишком много времени на перенастройку производственного процесса.#

4. Настройка косметики включает в себя создание стандартного продукта и множество различных «стилей». Например, разные цвета. Это самый простой способ создания пользовательских деталей для массового производства, но оно предоставляет только грубые пользовательские возможности.n

if Цель механического цеха состоит в том, чтобы создать единую пользовательскую часть для клиента, они должны каким -то образом настроить производство. Во -первых, пользовательская обработка включает в себя небольшое количество различных производственных частей.

This означает, что производителям придется создать новый производственный процесс и создать программу ЧПУ для каждой части с нуля, что облегчает предоставление услуг обработки ЧПУ для новых Продукты.

conidering, что существуют тысячи типов деталей, и каждая часть имеет свои собственные требования для материалов и геометрии, сокращение времени доставки является основной и наиболее сложной задачей, которую производители должны решить.in order, чтобы сократить время Требуемые для поиска материалов, производители должны предоставить стандартный запас для самого широкого ассортимента материалов.

Workshop также должен иметь как можно больше различных машин. Потеря заказов просто потому, что у вас есть две точки, и нет шлифовальных машин, - плохая стратегия. То же самое можно сказать и о инструментах и ​​резаках.

Производитель должен быть готов к созданию как можно больше различных типов обработанных деталей, включая пластиковые и металлические (стальные и алюминиевые компоненты. Другими словами, будьте готовы ко всем. С ростом спроса на индивидуальные детали этот тип производства становится все более популярным. Таким образом, многие исследования и разработки направлены на повышение эффективности гибкой производственной системы.

CNC, играют важную роль в гибкости создания части. Всего 10

15 лет назад, чтобы изготовить детали с некоторыми сложными поверхностями, необходимо было выполнить большое количество дополнительных производства (то есть создание шаблонов для машин для следования требуемым ручным трудам). Следовательно, большинство сложных частей были произведены в партийном производстве или ручном труде, что было длинным и дорогим. Сегодня программы ЧПУ заменяют все эти вещи. Кроме того, была разработана специальная компьютерная производственная система, которая значительно сокращает время, необходимое для создания таких программ. Требуется для изменения инструментов в процессе обработки, является самой короткой серией стандартизированных призовочных и челюстей. Эти приспособления обычно состоят из многих отдельных элементов, которые могут быть собраны вместе на рабочем месте машинного инструмента для исправления деталей на этапе обработки. Конечно, их точность ниже, чем у специальных приспособлений, но современные системы измерения устранили этот недостаток. Затем зонд используется для измерения фактического размера и положения фиксированного инвентаря, и ошибка позиционирования полностью устраняется. Он также может быть использован для измерения фактических измерений деталей на некоторых этапах производственного процесса, чтобы гарантировать, что если какие -либо возникают ошибки, их можно обнаружить и исправить как можно скорее, чтобы минимизировать потерю времени.

.