eNternal двигатели сгорания полагаются на конкретные свойства нескольких металлов. Каждая функция двигателя требует металла, используемого для надежности работы. Было несколько материалов, которые обычно используются для направляющих клапанов.

cast Iron для небольших двигателей. Британский G1) для двигателей самолетов поршня.

aluminum Bronze (Северная Америка UNS C95400, немецкий CUAI10FE, British AB1) для высокотемпературных применений.

other сплавы, такие как бронза марганца и ведущая фосфора была использована спорада.

is член семьи Бронзой. Все эти оловянные бронзы известны износостойкостью и хорошей теплопроводностью. 

high жесткость не всегда означает, что металл устойчив к износу. Твердость может быть повышена путем холодной работы или легирования металлом, который повышает твердость, но не износ. Истинное сопротивление износа требует определенных свойств.

металлическая матрица должна иметь вторую фазу, мелко рассеянную, с низким коэффициентом трения и износостойкость. Эти частицы действуют как небольшие слайдные подшипники, которые контактируют с стеблем клапана, но не иибиют его. Сплав C90500 имеет сильную бронзовую матрицу (альфа -фаза) с тонкой дисперсией жесткой, скользкой дельта Вылитая в непрерывную литью, жидкость изначально составляет 88% медной10% олова2% цинка. По мере того, как материал затвердевает, растущие кристаллы поглощают олово с скоростью уменьшения, когда литье замерзает. В результате, последний металл для замерзания между кристаллами имеет контент олова, который замерзает как другой кристаллический тип. Этот последний металл для замораживания - дельта -фаза. Именно эта фаза делает сплав устойчивой. ; как твердость дельта -фазы - Rockwell 30c (преобразован из Vickers 294). Дельта -фаза превосходит другие возможные вторые фазы (кремниевые, алюминиды и т. Д.). Эта дельта -фаза может не быть

, но она имеет лучшую стойкость к износу.

alpha фаза в силиконовой бронзе марганца склонны к пылке, где

101; как альфа -фаза в C90500 является медным сплавом, который использовался для изготовления сильных подшипников рукава в течение более 200 лет.--

we также придерживается мнения, что непрерывный состав C90500 является лучшим выбором для направляющих клапанов, чем любой экструдированный сплав. В экструзии вторая фаза присутствует в качестве стрингеров частиц в направлении экструзии. Фосфор бронзы не могут быть экструдированы более 5% содержания олова, и стрингеры не покрывают стебель клапана так же полностью, как случайные и большие количества дельта -фазы, обнаруженные в C90500. Будь то стрингеры дельта (C54400 -фосфора бронза) или силицицицирующие стрингеры марганцаОни все стрингеры.

&#""

&#Свойства непрерывного листа Строго получен из химии. Там нет прикладной термообработки, и металл не простудится. Оба тепло, обработанные, так и холодные металлы потеряют свою силу, когда будут подвергаться высоким температурам. Содержание олова позволяет образовать полярные молекулы на поверхности подшипника. Это наиболее желательный эффект, особенно когда101; Смазочная смазка ствола клапана является сложной, а температура высока.