1. Метод спекания реакции (RS)

The Общий метод формования. Во-первых, порошок кремния прижимается к зеленому корпусу желаемой формы, а затем помещается в азотированную печь для предварительной обработки спекания. Зеленое тело после предварительной прочности имеет определенную прочность и может проводить различную механическую обработку (например, поворота, строгание, фрезерование, бурение) и, наконец, при температуре над температурой плавления кремния; Зеленое тело снова полностью недвижимо и спеченно, чтобы получить продукт с небольшим изменением размером (то есть после спеченного зеленого тела, усадка скорость очень мала, линейная скорость усадки-011%) Этот продукт обычно может быть используется без шлифования. Метод спекания реакции подходит для изготовления деталей с комплексными формами и точными размерами, а стоимость также низкая, но время азотирования очень длинно.-<

advantages реактивного спеченного сезонного сезона.nmanufacture продукции со сложной формы без дорогостоящей обработки и легкой четкости; Не нужно добавлять спекание СПИДа.

2. Способ спекания горячего прессования (HPS)

THE SI3N4 порошок и небольшое количество добавок (таких как MGO, AL2O3, MGF2, FE2O3 и т. Д.) являются горячими

WNED и спеченными при давлении выше 1916MPA и температуры выше 1600 ℃. Hottrended Sinded Si3n4 Ceramics, используемые некоторыми компаниями в Соединенном Королевстве, и Соединенные Штаты, имеют силу более 981MPA, а добавки и фазовые состав во время спекания оказывают большое влияние на производительность продукта. Из-за строгого контроля состава граничной фазы зерна и надлежащей термообработки после спекания керамики Si3N4 можно получить керамические материалы SI3N4, которые не существенно уменьшают прочность (до 490 МПа или более), даже когда Температура настолько высока, чем 1300 ° С, а денатурация сопротивления ползучести может быть улучшена на три порядка. Если керамический материал Si3N4 представляет собой предварительноoxidized при высокой температуре 1400

1500 ℃, фаза Si2N2O будет сформирована на поверхности керамического материала, что может значительно улучшить сопротивление окислению и высокую температуру прочности керамики Si3N4. Механические свойства керамики Si3N4, полученные горячим прессованием спекания, превосходят те из реакционных спеканий Si3N4, с высокой прочностью и высокой плотностью. Однако производственная стоимость высока, а спекание оборудование сложно. Из-за большой усадки спеченного тела размерная точность продукта ограничена определенной степенью. Трудно изготовить сложные части. Только детали с простыми формами могут быть изготовлены, а обработка заготовки также сложна.

--advantages и недостатки горячего прессованного сезонного кремния нитрида:--

advantages:продукты с высокой плотностью и Сила может быть получена.

disaqvantages:low Эффективность производства, высокая стоимость, простая форма продукта, сложная последующая обработка.

3. Спекание атмосферного давления (PLS)

in Условия увеличения давления атмосферы азота спекания, температура разложения Si 3 N 4 увеличивается (обычно при N2

1 атм, он начинает разлагаться от 1800 ℃) И после нормального спекания давления в диапазоне температур 17001800 ℃, спекание давления газа осуществляется в диапазоне температур 18002000 ° C. Целью этого метода является использование давления воздуха для продвижения уплотнения керамики Si3N4, тем самым увеличивая прочность керамики. Свойства полученного продукта немного ниже, чем у горячего

senting спекания, что имеет похожие недостатки для горячего

senting спекания.=--4. Метод спекания давления газа (GPS)--

in Последние годы, люди провели много исследований спекания давления на газах, и достигли большой прогресс. Рассадка давления газа нитрида кремния осуществляется при температуре около 2000 ° C под давлением 1

10 МПа, а высокое давление азота ингибирует высокотемпературный разложение нитрида кремния. Благодаря использованию высокотемпературной спекании, добавление менее спекание в СПИДе достаточна для продвижения роста зерна Si3N4, а высокийtougher Ceramic, содержащий в ростеSITU длинного столбчатого зерна с плотностью

99%. Отказ Поэтому спекание давления воздуха было оплачено все больше внимания как в лаборатории, так и в производстве. Спеченная сентарная нитрида силиконовой керамики кремния имеет высокую прочность, высокую прочность и хорошую износостойкость и может напрямую создавать различные комплексные формы, близкие к конечной форме, что может значительно снизить затраты на производство и расходы на обработку. И его производственный процесс близок к процессу производства карбида цементированного карбида, который подходит для массового производства.

--5. Тяжелый спекание (PS)->

the реакция спеченного Si3N4 спеченного пробела помещается в порошок нитрида кремния в присутствии спекания, а resined при высокой температуре для получения плотного продукта Si3n4. Средство спекания может быть введена во время шарикового фрезерования кремниевого порошка, или его можно добавлять пропиткой после реакции спекания с помощью пропитки. Из-за префажирования во время процесса спекания реакции усадка во время процесса Resintering составляет всего от 6% до 10%, поэтому могут быть приготовлены части со сложной формы и превосходные характеристики.

-advantages тяжелой спекания:-

up до 99% плотности, сопоставимы с горячимсдерживаемым Si3n4.

6. Горячее изостатическое прессование (HIP)-

the Смесивая смесь порошок нитрида кремния и спекание амортизируется в металлическом или стеклянном конверте и спечена при высокой температуре путем высокого давления газа после пылесосинга. Обычно используемое давление составляет 200 МПа, а температура составляет 2000 ℃. Горячая изостатическое прессование нитрида кремния может достигать теоретической плотности, но его процесс сложен, и стоимость высока.