product Описание

tungsten карбид карбид (также называемые цементированными карбидными стержнями), используются для изготовления высококачественных инструментов резки карбида для обработки тепла-resistant Сплавы и сплав Ti, такие как конечная мельница, тренировка, развертка, -ngraver, интегральный вертикальный фрезетный резак и специальный резак для автомобиля, печатной платы, двигателя и т. Д. besides, они могут быть использованы для изготовления цементированной карбидовой головки, основной панели и инструментов перфорации

tungsten Carbide Blancs Описание:withhigh

hardness

and wear   corrosion resistance,/suitable for the manufacturing of various kind of solid mented carbide tools for the machining of heat resistant alloy and-ti alloy, также suitable fornpcb.    dimension: diameter from 3 100mm, length from 38

330mm;

--with e coolant ohrol-two coolant holes or-withou t

coolant

hole;--  -ground and unground;       advantge цементированный карбид стержня

-- \\ \\ не 100% девственное сырье гарантированное качество продукции 

2.advanced Производственное оборудование

test (с спеканием бедра)

3. Сделанная цена и быстрая доставка4. Продукты с высокой производительностью: высокая износ \\ resistance, выносливость и коррозионная стойкость5. Настройка доступна

abplication нашего цементированного карбид -стержня

1.2.cutting Tools для материала: алюминиевый сплав, чугун, нержавеющая сталь, рефрактерная сплава, никель/based сплава, титановый \\ Налоя и нереховые.
3. Используется для износов
-




- 

benefits карбида вольфрама в инструментах

strength

-tungsten карбид имеет очень высокую прочность для материала и Чрезвычайно жесткий и жесткий. Прочность на сжатие выше, чем почти все расплавленные, литые, кованые металлы и сплавы. (4) до (6) раз больше, чем чугун и латунь. Модуль Янга составляет до 94 800 000 кв. Дюймов. Комбинация минимального отклонения и хорошей окончательной прочности является первым соображением.

impact reestant

-для такого твердого материала с очень высокой жесткостью, воздействие высокое. 

heat и устойчивость к окислению

-tungstenbase карбиды работают до примерно 1000 ° F в окисляющих атмосферах и до 1500 ° F в неэксидации атмосферов 

 &#

 

low температурная устойчивость (криогенные свойства)- tungsten карбид сохраняет прочность и силу удара в криогенных температурных диапазонах. (-453 ° F.)-

thermal проводимость-tungsten Карбид находится в диапазоне в два раза больше, чем у инструментальной стали и углеродистой стали. -

\\ Неэлектрическая проводимость

-

tungsten Carbide находится в диапазоне, равный тарифу для инструментов стали и углеродистой стали. 

-specified Heat
-

tungsten карбид варьируется от примерно 50% до 70% Как высокоуглеродея.n

hot твердость- when температура повышается до 1400 ° F, карбид вольфрама сохраняет большую часть своей комнатной температуры. При 1400 ° F некоторые оценки равны твердости стали при комнатной температуре.

tolerances-many поверхности или даже полные детали могут использоваться так, как они поступают из печи »,« как спечен », такие как добыча или бурение компактов. В тех частях, требующих точности точности земли, таких как штамповка, измельчения, предоставленные для шлифования или edm. 

methods крепления

-tungsten карбид может быть прикреплен к другим материалам Блайски, эпоксидное цементирование или механические средства. Низкая скорость термического расширения вольфрамового карбида должна тщательно рассмотрена, когда предназначены для шлифования или EDM. -/

coeffient для трения
-

tungsten карбид композиции демонстрируют низкие коэффициенты сухого коэффициента трения по сравнению с по сравнению с по сравнению с по сравнению с по сравнению с Стали.

 

galling
-

tungsten композиции карбида имеют исключительное сопротивление ощущению и сварке на поверхности.

ppecific, доступны с коррозионной стойкостью, приближающимся к сопротивлению благородным металлам. Обычные оценки обладают достаточным сопротивлением условий коррозииwear для многих приложений. Анкет Износ карбида вольфрама лучше, чем у износаresistance tool Steels. -

surface finishes

-finish assinted part будет около 50 микро -дюймов. Поверхностная, цилиндрическая или внутренняя шлифовальная шлифовка с помощью алмазного колеса будет производить 18 микро -дюймов или лучше и может производить от 4 до 8 микро -дюймов. Алмазное припадение и отходы могут производить 2 микро дюйма и с полировкой всего 1 2 микро дюйма. его стабильность на неопределенный срок. Обработка тепловой обработки не требуется.