основная классификация

традиционная классификация материалов из высокотемпературных сплавов может производиться по трем методам: по типу элементарного элемента, по типу упрочнения сплава и по способу формирования материала.

1по типу элементов матрицы

высокотемпературный сплав на основе железа

высокотемпературный сплав на основе железа также можно назвать термостойким металлом.его основа состоит из железа, который добавляет небольшие количества никеля, хрома и других сплавов.жаростойкая легированная сталь делится на мартенситную, аустенитную, перлитную и ферритную жаростойкую сталь в соответствии с требованиями нормализации огня.

2) высокотемпературные сплавы на основе никеля

высокотемпературные сплавы на основе никеля содержат более половины никеля и применяются к условиям работы более чем на 1000°C, а процесс затвердевания и истечения срока давности может значительно повысить сопротивляемость сплава ползучести и прочность на сжатие.Что касается высокотемпературных сплавов, используемых при высоких температурах в окружающей среде, то их применение намного превышает использование высокотемпературных сплавов на основе железа и кобальта.высокотемпературные сплавы на основе никеля также являются самым крупным и наиболее широко используемым высокотемпературным сплавом в нашей стране.Многие турбинные лопатки и камеры сгорания турбодвигателей, даже турбонагнетатели, используют сплав на основе никеля в качестве материала для подготовки.за более чем полвека стойкость авиационных двигателей к высокой температуре материалов повысилась с 750°C в конце 40 - х до 1200°C в конце 90 - х годов. Следует отметить, что этот огромный прогресс также способствовал быстрому развитию технологии литья и покрытия поверхностей в других областях.

3) высокотемпературный сплав на основе кобальта

высокотемпературные сплавы на основе кобальта основаны на кобальте, содержание которого составляет около 60%.В то же время для повышения теплостойкости сплавов необходимо добавить элементы Cr, Ni и другие.Хотя эти высокотемпературные сплавы обладают большей теплостойкостью, кобальтовые ресурсы являются небольшими, поскольку добыча кобальта относительно невелика, а его обработка сопряжена с большими трудностями.обычно используется при высоких температурах (600 ~ 600 1000°C) и высокотемпературные компоненты, которые в течение длительного времени испытывали исключительно сложные напряжения, такие, как лопатки авиационных двигателей, турбины, тепловые части камеры сгорания и авиационные двигатели.для повышения теплостойкости при подготовке в нормальных условиях следует включать элементы W, MO, Ti, Al, Co и т.д.