2упрочнённый сплавом

в зависимости от типа упрочнения сплава высокотемпературные сплавы могут быть разделены на упрочненные сплавы с твердым раствором и сплавы с длительным осаждением.

1) усиленный твердым раствором

так называемые упрочняющие формы твердого раствора означают включение в высокотемпературные сплавы на основе железа, никеля или кобальта элементов сплава, образующих однофазную аустенитную ткань.растворенный атом преобразует кристаллическую решетку на твёрдых основах раствора, увеличивая сопротивление скольжению в твёрдых растворах, чтобы повысить прочность твёрдых растворов.Некоторые растворяющие атомы уменьшают слоевую энергию сплавов, повышают склонность к разложению дислокаций, затрудняют перекрестное скольжение и тем самым укрепляют сплавы для достижения цели, заключающейся в упрочнении высокотемпературных сплавов.

2) старение осаждений

так называемое упрочнение старением - это процесс термической обработки сплавов, которые обрабатываются твердым раствором, деформации холодной пластичности и затем помещаются в более высокую температуру или удерживаются при комнатной температуре.например, максимальная прочность сплава GH4169 при 650°C составляет 1000 MPA, а температура сплава при изготовлении лопастей может достигать 950°C.

три.метод формования материала

метод формования материалов состоит из литья высокотемпературных сплавов (в том числе общелитого сплава, монокристаллического сплава, направленного сплава и т.д.

1) литой высокотемпературный сплав

легированные материалы, изготовленные непосредственно из деталей литья, называются литейными высокотемпературными сплавами.высокотемпературные сплавы делятся на литые высокотемпературные сплавы и высокотемпературные сплавы на литейном основании по их составу.по способу кристаллизации можно разделить на четыре типа: поликристаллический высокотемпературный сплав для литья, направленный сплав для кристаллизации при высокой температуре, направленный эвтектический сплав для литья и монокристаллический высокотемпературный сплав для литья.

2) ковать высокотемпературные сплавы

Он по - прежнему является наиболее широко используемым материалом в авиационных двигателях, широко используется как внутри страны, так и за ее пределами.производство высокотемпературных сплавов деформации в нашей стране составляет около 1 / 8 в год в США.в качестве примера можно привести сплавы GH4169, которые являются одной из основных разновидностей, применяемых как внутри страны, так и за ее пределами.в нашей стране основными компонентами турбовальных двигателей являются болты, компрессоры, колеса и маслосбрасывающие кольца.по мере созревания других сплавов использование деформированных высокотемпературных сплавов, возможно, будет постепенно сокращаться, но будет продолжаться и в предстоящие десятилетия.доминировать.

3) новые высокотемпературные сплавы

включая такие сегментные продукты, как высокотемпературные сплавы порошка, соединения между Титан - алюминием, высокотемпературные сплавы с дисперсионной дисперсией окислов, коррозионно - стойкие высокотемпературные сплавы, порошковая металлургия и наноматериалы.

повысилась степень легирования высокотемпературных сплавов порошка третьего поколения, с тем чтобы они могли сочетать преимущества сплавов первых двух поколений и получать более высокую прочность и меньшую травму.технология производства высокотемпературных сплавов в порошке все более зрела, имеет широкие перспективы развития в таких областях, как подготовка порошка, термическая обработка, компьютерная техника моделирования, двойная энергия порошкового поддона;

интерметаллическое соединение титана достигло четвертого поколения и постепенно развивается в направлении многоэлементных микроэлементов и больших количеств микроэлементов.обширные исследования были проведены в Гамбургском университете, Германия, Киотском университете Японии и центре GKSS, Германия.металлическое соединение на основе алюминия в настоящее время применяется в таких областях, как суда, биомедицинская продукция и спортивные материалы;

высокотемпературные сплавы с дисперсией оксидов являются частью пиротехнических сплавов порошка.В настоящее время в производстве находится около 20 видов продукции.высокая прочность, низкий коэффициент напряжения.широкое применение в газовых турбинах теплостойкость, стойкие к окислению компоненты, современные авиационные двигатели, нефтехимические реакторы ит.д.;

коррозионностойкие высокотемпературные сплавы используются главным образом в качестве заменителей огнеупоров и жаростойких стали, широко применяются в строительстве и аэронавтике.