технология подготовки

1технология литейной металлургии

непрерывно наращиваются и совершенствуются различные передовые технологии литья и обработки, такие, как термическое затвердевание, тонкокристаллическая техника, лазерная техника восстановления формы, износостойкая литье литья и так далее,непрерывно повышается технический уровень, повышается согласованность и надежность качества литья из высокотемпературных сплавов.

высокотемпературные сплавы, не содержащие и не содержащие алюминия и титана, обычно плавятся в дуговых печах или в неавтоматической индукционной печи.при выплавке в атмосфере высокотемпературных сплавов из алюминия и титана сгорание элементов не поддается контролю, при большем притоке газа и примесей следует использовать вакуумную плавку.для дальнейшего снижения содержания примесей, улучшения распределения примесей и кристаллической структуры литья слитков можно использовать двойную технологию, комбинированную плавкой и вторичной переплавкой.плавка осуществляется главным образом в дуговых печах, вакуумных индукционных печах и вакуумных индукционных печах; главными инструментами переплавки являются вакуумные саморазгружающиеся печи и электрошлаковые печи.

сплавы с твердым раствором и слитки из сплава с низким содержанием алюминия, титана (алюминия, титана в количестве менее 4,5 процента) могут быть кованы в заготовки; сплавы с алюминием и высоким содержанием титана, как правило, должны быть прессованы или прокатаны.затем из горячей прокатки в лес, некоторые продукты необходимо дополнительно холодной прокатки или холодного волочения.слитки или куски из более крупного сплава должны быть кованы гидравлическим или скоростным ковочным гидравлическим пресс.

2металлургия кристаллизации

в целях сокращения или устранения границ зерен в сплавах в литом состоянии, перпендикулярных по оси напряжения, сокращения или устранения пористости, в последние годы была разработана техника направленного кристаллизации.этот процесс представляет собой процесс кристаллизации сплавов, в ходе которого по направлению к кристаллическому зёрну создаются параллельные цилиндрические кристаллы без поперечной грани.Первое технологическое условие для достижения ориентированной кристаллизации заключается в установлении и поддержании достаточно большого осевого градиента температуры и хороших осевых условий охлаждения между фазами жидкостей и твердых фаз.Кроме того, для ликвидации всех границ кристалла необходимо изучить процесс изготовления монокристаллических лопаток.

три.технология порошковой металлургии

технология порошковой металлургии используется главным образом для производства высокотемпературных сплавов, усиленных осаждением и дисперсией окислов.Эта технология позволяет получить пластичность или даже сверхпластичность в целом не поддающихся формованию высокотемпературных сплавов.

4Процесс улучшения прочности

1) упрочнение раствором

включение элементов различных атомных размеров из материнского материала (хром, Вольфрам, молибден ит.д.) приводит к искажению решетки материнского материала,упрочнение матрицы за счет включения элементов, способных снижать способность неправильного слоя сплава (например, кобальта) и снижать скорость диффузии элементов матрицы (вольфрам, молибден и т.д.

2) усиление осадков

через старение из сверхнасыщенных твердых растворов выделяются вторые фазы (гамма 35 `; гамма 35 × 39; карбид ит.д.) армированные сплавы.гамма & 35обобщённый 39;константа решетки аналогична константе матрицы и общей кристаллической решетки.Таким образом, гамма - фаза равномерно разлагается в матрице в виде мелких частиц, блокируя движение дислокации и вызывая значительное усиление.гамма & 35х39;а представляет собой никель и кобальт, а в - алюминий, титан, ниобий, тантал, ванадий и вольфрам, тогда как хром, молибден и железо могут быть A или B.усиление гамма - фазы может быть усилено следующим образом:

увеличить гамма & 35º 39;

Включить & 35ms35m39; сопоставлять с матрицей для получения эффекта корреляционного искажения;

добавлен ниобий, тантал ит.д., улучшена гамма & 35раздела 39, фазы антифазных доменов, чтобы повысить их устойчивость к дислокационно - дислокационной резки;

добавка кобальта, вольфрама, молибдена ит.д. увеличивает гамма & 35умножает прочность фазы.гамма & 35d39; Четырехсторонняя структура, состоящая из двух частей: Ni3Nb.из - за гамма 35º 39, более высокая степень рассогласования с матрицей может привести к более значительным когерентным искажениям, что позволит сплаву получить более высокую прочность на изгиб.Однако при более чем 700°C эффект усиления заметно снижается.высокотемпературные сплавы на основе кобальта обычно не содержат гамма - фаз, но упрочняются карбидом.