lathe является одним из незаменимых инструментов в промышленном производстве, он может сокращать сырье, шлифование, бурение и другую обработку, для производства различных точных деталей, для разработки современной промышленности обеспечивает сильную поддержку. Тем не менее, точные детали обработки на токарные станки нелегко, и необходимо преодолеть много технических трудностей.

. Выбор и приготовление материалов напрямую связаны с стоимостью повторной обработки и стабильности качества. Задача, необходимая для обработки токарного станка, согласуется с природой материала, и очень важен выбор параметров, таких как толщина, длина, ширина и твердость. При выборе материалов также необходимо рассмотреть стабильность материала, однородность твердости, силу резки и полную стоимость материала. Требуется точный контроль размер обработки и точности. Контроль точности зависит не только от точности станка, но и от обработки инструмента, силы зажима приспособления, выравнивания стержня и инструмента. В то же время также необходимо обратить внимание на управление направлением, таким как округлость цилиндрической поверхности и плоскость плоскости, где101; ошибка играет ключевую роль в скорости наблюдения и отклика осевых подшипников, точных инструментов, пендеров и т. Д. Чтобы выбрать тип инструмента и материал с характеристиками материала. Скорость резки, угол резки, глубина резки, точность эксперимента резки, снабжение твердости материала и другие факторы необходимо точно контролировать для достижения идеальных результатов обработки. В этом процессе необходимо учитывать многие аспекты, такие как площадь контакта между инструментом и материалом, контроль температуры, удаление чипа и использование смазывающей жидко Чтобы измерить качество продуктов, и это более важно для некоторых продуктов с высоким содержанием материала. Для контроля шероховатости поверхности есть много влиятельных факторов в процессе обработки токарного станка. Степень износа инструмента, твердость материала, глубина бурения, скорость обработки и смазочная жидкость необходимо управлять. Необходимо пройти некоторые необходимые исследования процесса, такие как анализ собственности материалов, анализ обработки, выбор инструментов и приспособлений. В то же время также необходимо изучить количество расширения инструмента, количество резки, деформацию стержня и температура поверхности и т. Д., Чтобы подтвердить эксперимент и найти лучший план обработки. Чувствительность процесса также определяет уровень экспериментатора. Подводя итог, что обработка тотальных деталей должна столкнуться с многими техническими трудностями, а также необходимость в комплексном рассмотрении и контроле, чтобы получить высокие продукты с высокой точностью. С этой целью процессоры должны иметь прочную основу и широкий спектр знаний, с широким спектром практического опыта, чтобы выполнить эту работу.